廣州增碳劑供應商常用解決方案,順福冶金耐材廠

石墨質增碳劑是天燃含碳礦物質經精心篩選分離、高溫重結晶而成。該產品固定碳含量較高，S、P、N含量遠低于煤質增碳劑。因其增碳效果好，碳的收得率高，鋼水潔凈度高，深受冶金行業的歡迎,是冶金行業增碳的材料。

1、吸收率高：含C量80%的石墨質增碳劑其吸收效果相當于90%的煤質增碳劑。

2、使用方便：不需要調整給料設備及方法。

3、節能降耗：因其吸收率高、反應速度快、從而縮短冶煉時間，達到節能降耗的效果。

增碳劑用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳，有固定碳含量高、易吸收，增碳效果好等特點，根據硫含量不同分低硫及中硫兩個級別。

配料時調整碳份，根據含碳量的要求熔化鋼水時，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率高，增碳劑沒有熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里面，影響碳的吸收；

鋼水熔化后，調整碳份，可以加在鋼水表面，通過電爐熔煉時鋼水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85%左右。

轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，并要干燥，干凈，粒度要適中。粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。

按照材質分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑。

在使用增碳劑時，盡量把增碳劑放在熔爐的中下部，上面再加上其他的爐料，這樣可以減少增碳劑外溢，同時也能提高增碳劑與鐵液的接觸面，從而提高增碳效率。如果是比較大的爐子使用增碳劑時，要分多次加入，這樣可以更好的提高石墨化增碳劑的溶解速度和提高吸收率。同時增碳劑放在爐底，也可以緩沖鐵料加入時對爐底的沖擊。這也可以保護爐襯的作用。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。所以在使用的時候我們應該正確的使用這樣才能更好地減低成本。

增碳劑的應用一直是市場上大家所關注的話題，經過市場的洗禮，增碳劑的種類也是不斷的增加，許多鑄造煉鋼企業也有了更多的選擇，這對于增碳劑市場的發展也是很重要的。選擇好適合自己的增碳劑，使用方法也相當重要。

增碳劑在鑄件生產過程中，攪拌這一過程也是相當重要的。因為，攪拌有利于增碳劑和鐵液的接觸狀況，從而提高增碳效率，一般情況下，在增碳劑與爐料一塊加入爐內的情況下，有攪拌的作用下，增碳劑的效果就會好一些。想包內加入增碳劑時，增碳劑可以放入包底，出鐵時可以使鐵液直沖增碳劑，或者連續的講增碳劑投降液流，記住，不可在出鐵后投放在包內的液面上。