工廠生產(chǎn)管理專業(yè)團隊在線服務

在日本CELL單元生產(chǎn)管理方式中，為了更好的推廣，日本企業(yè)在CELL單元生產(chǎn)管理方式中導入了5S管理。5S管理是企業(yè)中的一種基礎管理方式。在企業(yè)中開展5S管理咨詢活動，讓員工了解5S管理，從而提高員工的工作素質(zhì)，方便了CELL單元生產(chǎn)管理在企業(yè)中的實施。CELL單元生產(chǎn)管理是設備零故障的預防藥，CELL單元生產(chǎn)管理咨詢專家介紹，實施CELL單元生產(chǎn)管理就像給企業(yè)大了一支有效的預防藥一樣，時刻預防著設備的故障發(fā)生，是企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)的護航者。通過建立一個系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到優(yōu)。它是追求設備和物品管理合理性的實踐方法;是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間系統(tǒng)為載體，體成員參與為基礎的設備保養(yǎng)、維修體制。

這就是CELL單元生產(chǎn)管理的雛形。美國的設備利用這些先進的管理技術和方法大大減少了設備故障，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，獲得了明顯的經(jīng)濟效益。

后，日本在向美國學習的過程中，將美國的PM生產(chǎn)?；顒右M日本，并創(chuàng)立日本式的PM。在CELL單元生產(chǎn)管理的歷史，特別要提及對CELL單元生產(chǎn)管理有著特別貢獻的日本電裝公司，它是豐田汽車公司的一個部件供應商。日本于1961年導入GE公司為代表的美式PM生產(chǎn)保，以此為母體開始探索日本式的PM活動，1968年開始確立體生產(chǎn)和維護人員參與的PM活動，經(jīng)過2年多時間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“員生產(chǎn)?！?。

示范線開展活動的一個階段就是清掃，我們的清掃強調(diào)的是面的清掃，持續(xù)的清掃，從內(nèi)到外的清掃，重要的是在清掃后能發(fā)現(xiàn)問題，這是與以往單純清掃大的不同之處，剛開始做的時候，生產(chǎn)工人對要求他們不停的清掃感到很費解，那么多地方以前根本不清掃的，例如大型壓力機床頂，小組成員們清掃過一遍，掃除大量陳年污垢，初步看到機床本色，發(fā)現(xiàn)了不少問題，大家都覺得很有成就感了，可是這樣就夠了嗎?在小組成員們基本解決掉發(fā)現(xiàn)的問題之后，筆者爬到機床頂部仔細查看，在細小的一排潤滑油管上面，仍有很多油污泥垢，一條維修后更換過的油管從上面斜穿而過，沒有固定，如有維修人員在經(jīng)過時不小心，很容易踩扁或踩斷，筆者要求繼續(xù)清掃機床頂部，直到?jīng)]有油污為止，一些小組成員感到很不理解，但在仔細清掃過后，面對暴露出更多細節(jié)上的問題，他們也很快理解了清掃的魅力。

成功推行CELL單元生產(chǎn)管理

形象

美麗、漂亮不難，但顯現(xiàn)出美麗才是更難的事情。成功的印象比實際上的成功更有價值。因為印象是成功的墊腳石。沒有墊腳石，成功不能登上。

CELL單元生產(chǎn)管理，自6S之后，就把生產(chǎn)和設備現(xiàn)場的形象建設放在重要的位置上。有深度、高層次的6S，始終把現(xiàn)場的整體美滲透在員的心中。如果沒有營造出員工一致認同的審美觀，6S管理活動就很難堅持到底，也難以徹底。印象要在每個員工心中，現(xiàn)場印象的改善從來沒有盡頭。