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發布時間：2021-10-11 22:09
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大型哈氏合金反應釜廠攪拌軸徑及傳動側兩軸承間距離的確定原則
攪拌軸徑一般是根據攪拌功率、攪拌轉速等扭轉變形條件進行計算，從而估算攪拌軸徑，再按臨界轉速、攪拌軸的強度來校核軸徑。當無法確定攪拌功率時，可直接采用電機功率減去各傳動副損耗的功率作為計算功率。
計算攪拌軸在軸封、軸端處的擺動量。
當臨界攪拌速以及軸封、軸端處的擺動量不能滿足要求時，可通過調整傳動側兩軸承間的距離進行重新校核，通常兩軸承間的距離取值為2.5～5倍攪拌軸直徑。當仍無法達到要求時，則應考慮加大攪拌軸的軸徑或在釜內設置底軸承。
軸封處攪拌軸擺動量的確定。軸封處攪拌軸擺動量的大小，直接影響到軸封的密封性能。允許擺動量的大小由釜內壓力、允許泄漏量來確定。反應釜為填料密封的如發現填料箱密封漏油嚴重時（調整填料壓蓋也無法解決），應停止運行，待釜內壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。當不能加大軸徑，而設置底部軸承仍無法達到允許擺動量時，可在釜內靠近軸封處設置中間軸承(盡量不在釜內設置軸承)。一般情況下，軸封處擺量應控制為：填料密封：0.08mm～0.13mm，機械密封：0.04mm～0.08mm。
大型哈氏合金反應釜廠材料選擇考慮根據物料的特性
材料選擇考慮根據物料的特性： ①無腐蝕，②有晶間腐蝕，③有應力腐蝕，④有化學腐蝕等來確定是選用碳鋼，還是選用不銹鋼及選用何種不銹鋼。在有晶間腐蝕傾向的情況下，應選用經固溶處理的不銹鋼材料。 6.2物料考慮當物料有腐蝕需采用不銹鋼作為防腐蝕材料時，可選用三種結構： ①全不銹鋼結構，②內襯不銹鋼結構，③復合板結構*（例如哈氏合金復合板）。保證設備良好運行和整潔，定期對設備進行添加潤滑油和外表的清洗保養，如：檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。具體采用何種結構，應根據壁厚、制造工藝及經濟性能等綜合考慮而定。在會產生應力腐蝕及晶間腐蝕的環境下，不宜采用全不銹鋼結構，否則會因為材料突然脆裂而發生嚴重事故。
大型哈氏合金反應釜廠哈氏合金電加熱反應釜的高溫介質要求
哈氏合金電加熱反應釜控制器采用了先進的智能自整定參數PID控制儀表,可以對電加熱反應釜的反應溫度、壓力等進行相應的測量和控制,同時可以對攪拌的速度進行測量和控制,具備高準確度的自整定的功能,并可以設置多種的提醒方式.
電加熱器的內部控制系統是依據輸出口的溫度傳感器的信號來自動調節電加熱器輸出功率的,使得輸出口的介質溫度非常的均勻;當發熱元件超溫的時候,發熱元件的過熱保護的裝置就會立即切斷加熱的電源,避免加熱的物料超溫以引起結焦、變質、碳化,嚴重時會導致發熱元件燒壞,可以延長電加熱器的使用壽命.
電加熱器是一種消耗電能轉換為熱能,來對需要加熱的物料進行加熱.在工作中低溫的流體介質會通過管道在壓力作用下進入其輸入口中,運用流體的熱力學原理設計的路徑,沿著電加熱容器內部特定換熱流道,帶走了電熱元件工作中所產生的高溫熱能量,使被加熱的介質溫度升高,電加熱器出口得到工藝的要求的高溫介質.
大型哈氏合金反應釜廠哈氏合金反應釜控溫系統的三大特點
哈氏合金反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，使反應溫度控制得比較均勻。一般情況下，反應釜控溫系統具有以下三大特點：
1、整個系統中沒有任何閥門。
2、系統的密閉的液體循環，配有膨脹容器，膨脹容器與液體循環式絕熱的，只與機械連接，不參與液體循環，無論液體循環中溫度如何，膨脹容器中的介質都低于60度。
3、反應釜的加熱冷卻控溫系統是密封的，高溫時不產生油霧，低溫時不吸收水汽，一種導熱介質，在同一臺機器內可實現控溫-100-200度，-1KW-80KW的制冷量。
