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發布時間：2021-01-07 14:21
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淺談未來有機色漿的發展趨勢
淺談未來有機色漿的發展趨勢 在化工行業的不斷發展中，有機色漿市場也一直在逐步的成長起來，這期間有機色漿的發展離不開與涂料、印刷油墨及新型高分子合成材料的密切關系，回顧有機色漿的發展歷程，我們看到早在40年代用于油墨、油漆、涂料、橡膠等材料著色的黃、橙、紅、藍及綠色基本色譜已相繼形成商品，且在市場上開始應用。 50年代隨著人們對色漿性能的要求，一大批耐熱、耐遷移、耐久性優良的黃、紅色色漿新品種進入了市場，并取得了很好的成績。 在70年代汽車涂料等均對有機色漿的應用性能提出了更高要求，如高的著色力、優異的分散性、耐熱穩定性、耐化學試劑等，目的是改進色漿的耐久性、耐熱穩定性、耐氣候牢度、耐溶劑穩定性與耐性色光鮮艷，著色強度高的黃色、橙色、紅色、紫色與棕色品種，以滿足與性能優異的藍色、綠色銅酞菁色漿相匹配的要求。 其實反觀有機色漿的發展我們看到，有機色漿和工業技術發展與其他工業技術一樣，其應用領域的不斷擴大，提出更高的要求，促使相關技術向更深方向發展。 因此未來有機色漿發展趨勢將會向以下幾個方面發展: 一，產品的化，即滿足金屬表面涂層的耐久性、耐氣候牢度、耐熱性、耐溶劑、及耐遷移性能等要求； 二，有機色漿的劑型化，開發具有特殊應用性能的專用產品，如水性、油性、易分散性型，高透明度、耐熱、耐遷移性優異的新專用劑型，具有高純度、特定晶型的特殊功能性的有機色漿等。
膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的傳用脂
膠衣樹脂與 膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的傳用脂。仍是當前UP樹脂選用的的單體。但是在室溫下的蒸汽壓較高，容易揮發，尤其是在采用手糊或噴射成型工藝，制作玻璃鋼制品的膠衣層和背襯增強層的過程中更易揮發。當其蒸汽濃度超過一定數量(大于50Pg/g)時，會刺激人的眼鼻粘膜引起頭昏、惡心等癥狀。因此研制開發低散發性膠衣樹脂，顯得非常必要并且具有十分重要和現實意義。國外開發出許多新型膠衣樹脂，國內目前也在迎頭趕上。隨著玻璃鋼基礎研究技術的日趨成熟，國外先進設備與技術的不斷引進，國內玻璃鋼工業得到飛速發展，衣樹脂的品種不斷擴大。目前國內生產的膠衣樹脂按基體樹脂的類型可分為鄰苯型、鄰苯(新型、間苯型、間苯)新型和乙烯基酯型等；功能和用途又可分為制品膠衣、模具膠衣、阻燃膠衣、船用膠衣、高彈性膠衣、食品級膠衣等。膠衣樹脂在品種和性能上的不斷提升，使膠衣樹脂的應用領域不斷擴大。
加工后的色漿料結構分為哪幾部分
色漿料的組成結構 我們都知道，色漿料是一種顏料和載體的聚集體，在加工過程中，兩種物質混合重新結為一體，它的結構肯定是要發生變化的，那么加工后的色漿料結構分為哪幾部分呢： （1）里面的一層它是填料核，主要起到的就是提高產品的剛性，而且還可以降低使用的成本； （2）其次就是偶聯層，這個結構在使用的時候，主要起到的就是提高填料與樹脂的結合力； （3）還有就是分散層，而這個分散層它主要是由低聚物及分散劑所制成的，在使用的時候，主要可以把它混合的均勻，而且還可以避免填料聚集，提高造過程中流動性； （4）還有一個就是增混層，由具有一定雙鍵的共聚物或兼容劑組成，目的是與要填充的樹脂能更好地結合。
如何對色漿進行質量檢測
如何對色漿進行質量檢測 色漿是一種新型高分子材料專用著色劑，為了使其能夠給用戶帶來更好的效果，產品在生產時會有一系列的質量檢測工作。常見的檢測有顏色、分散性、灰分、熔融指數、耐溫級別等。 一、顏色和分散性檢測： 1、色漿顏色檢測：與載體相同的原料按比例（1%或2%）加入，在170℃-190℃（根據原料不同而定）的溫度下通過注塑得到2.5㎜厚的薄片，與樣片對比顏色，在對比時淺色可用測色儀測試，深色可根據經驗在光線好的條件下進行對比并調試。 2、分散性以相同比例和溫度壓制成薄膜，觀察其顏料顆數量。 二、灰分和熔融指數的測試： 1、灰分是稱一定數量的色漿使其完全燃燒后的灰燼的比例。 2、熔融指數是在溫度190℃，2.16KG的條件下每10min所得到的數值。 三、成品測試方法。 1、著色力和色光檢驗方法 稱取色漿5g與本色樹脂200g混勻，在二輥塑煉機輥壓成片，準確的稱取塑化料10g，放入模腔高度為0.1mm的模具內，用壓力成型機壓成薄片與已知濃度原標準比較。色光與標準近似，著色力與標準比為±5%。 2、細度測定 稱取1g產品與100g本色樹脂均勻混合，然后在二輥塑料機上輥壓成片，用顯微鏡觀察其顆大?。ǜ鶕a品要求，數出直徑0.5mm內，2納米，10納米以及30納米以上的顏料顆個數）。 3、壓力升法細度測定 這一實驗是在一臺擠出機中混合色漿和本色，其配比是4%，再用一齒輪泵把其壓入濾網組，并將濾網前形成的壓力對時間進行標繪。色漿的質量指標稱為“壓濾值”，一般可按擠出90min的壓力值來評定母質量，壓濾值越低，表示質量越好。
