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發(fā)布時(shí)間:2021-01-20 12:19  
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浙江旺豪機(jī)械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護(hù)設(shè)備配件。為客戶提供直接的服務(wù),更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對(duì)產(chǎn)品和售后技術(shù)支持服務(wù)的需求。
必要時(shí)采用冷鐵與補(bǔ)貼來改變鑄件的溫度分布,以利于順序凝固。澆注溫度應(yīng)在1300~1350℃,一包鐵液的澆注時(shí)間不應(yīng)超過25min,以免產(chǎn)生球化。提高砂型的緊實(shí)度,一般不低于90;撞砂均勻,含水率不宜過高,保證鑄型有足夠的剛度。
這些試驗(yàn)比較繁瑣和費(fèi)時(shí),而且得不出有效煤粉的具體數(shù)字。我國(guó)用測(cè)定發(fā)氣量的辦法比較省時(shí),幾分鐘即可測(cè)定和計(jì)算出有效煤粉含量。手工造型和震壓造型的緊實(shí)程度一般較低,砂型表面的砂粒比較疏松,金屬液鉆入砂粒之間孔隙之間的可能性較大,砂型型腔的坑凹處和拐角處局部也都有可能出現(xiàn)疏松。原理是根據(jù)有效狀態(tài)的煤粉在受熱后發(fā)生氣體量。通常高密度造型的型砂發(fā)氣量可以在16~22mL/g范圍內(nèi).,普通機(jī)器造型的型砂發(fā)氣量可以在20~26mL/g,
球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度,常將鑄鐵件淬火 低溫回火處理。工藝是:鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火,后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火,原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,保留了石墨的潤(rùn)滑性能,耐磨性能更為改善。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,保留了石墨的潤(rùn)滑性能,耐磨性能更為改善。
改進(jìn)方案
(1)熔煉時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行分揀,保證干燥、清潔、無銹蝕。
(2)提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度,對(duì)澆包進(jìn)行充分烘烤。
(3)金屬液在澆包內(nèi)應(yīng)靜置一段時(shí)間,以利于渣上浮。
(4)降低原鐵液含硫量,在保證球化前提下,盡可能減少球墨鑄鐵的殘留鎂含量。