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通過螺母和襯板對預(yù)連接件也產(chǎn)生了同樣大小的摩擦力，在預(yù)拉力的作用之下，沿著被連接件表面就會產(chǎn)生出比較大的摩擦力，這顯然只要滑動的力小于摩擦力，夠件就不會被滑動了，這就是實(shí)現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)螺栓的連接原理了。檢查擰緊扭矩：對每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。鋼結(jié)構(gòu)連接用的螺栓叫高強(qiáng)螺栓連接副，包括螺桿、墊片和螺帽。高強(qiáng)螺栓分為扭剪型和大六角，扭剪型用扭力終擰，大六角用扭力扳手終擰。鋼結(jié)構(gòu)連接用的高強(qiáng)螺栓在使用前都是要做第三方檢測的。

大六角螺栓性能等級，材料、爐號、化學(xué)成分。

試件拉力試驗(yàn)和沖擊韌性試驗(yàn)數(shù)據(jù)。機(jī)械性能數(shù)據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)螺栓如果被雨水淋過了或者是某種液體淋到了就都會導(dǎo)致生銹。連接副扭矩系數(shù)平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差、測試環(huán)境溫度。出廠日期、批號。用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時(shí)鋼結(jié)構(gòu)螺栓材質(zhì)，在正常保管和運(yùn)輸條件下，應(yīng)在產(chǎn)品出廠之日六個(gè)月之內(nèi)向制造廠提出，在經(jīng)雙方按本標(biāo)準(zhǔn)只要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)裁決。包裝箱應(yīng)牢固、防潮、箱內(nèi)應(yīng)按連接副的組合包裝，不同批號的連接副不得混裝。每箱質(zhì)量不得超過40KG。包裝內(nèi)分裝方法由制造廠選擇。

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高強(qiáng)度螺栓的冷鍛成形。在擠壓型腔之前，毛坯必須進(jìn)行整。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。通過整可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整。毛坯切斷后，送到鐓粗整工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個(gè)工位的成型力降低15-17%，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大Ra=0.2um，這類模具工作表面的粗糙度達(dá)到Ra=0.025-0.050um時(shí)，具有高壽命。

高強(qiáng)度螺栓的冷鐓成形工藝中又概括了切料工藝和成形

分成單工位單擊與雙擊冷鐓還有多工位自動冷鐓。(2)大六角頭高強(qiáng)度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差，又是材料代用有多是以大代小，以後代薄居多，所以連接總厚度增加3~4mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長度，一般以緊固后長出2~3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。僅僅一臺自動冷鐓機(jī)分別可以在好多個(gè)成型凹模中進(jìn)行沖壓和墩鍛，擠壓與縮徑等多工位工藝。有的時(shí)候會用到單工位。不管是多工位還是單工位自動冷鐓機(jī)采用的原始毛胚的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長五到六米的棒料或者重量是一千九百到兩千公斤的盤條鋼絲的尺寸來做決定的。也就是說高強(qiáng)度螺栓的冷鍛成形工藝特點(diǎn)在于冷鐓成形并不是采用預(yù)先切好的單間毛胚，而是使用自動冷鐓機(jī)本身的油棒料與盤條鋼絲切斷獲取與鐓粗的，在一些情況下要使用毛胚。