即墨深孔機(jī)加鉆頭服務(wù)為先「巨泰機(jī)床」

德州巨泰深孔加工刀具對(duì)于深孔機(jī)加鉆頭的加工過(guò)程主要有以下幾方面的特點(diǎn)。孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，在加工過(guò)程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會(huì)直接影響被加工孔的精度。

深孔機(jī)加鉆頭由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質(zhì)量，深孔機(jī)加鉆頭尤其是在對(duì)較小的孔進(jìn)行精密加工時(shí)，為達(dá)到所需的速度，必須使用專(zhuān)門(mén)的裝置，對(duì)機(jī)床的性能也提出了很高的要求。

深孔加工刀具存在問(wèn)題：內(nèi)孔表面粗糙度值高。產(chǎn)生原因:

深孔機(jī)加鉆頭切削速度過(guò)高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過(guò)大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過(guò)寬；目前加工大直徑孔(螺孔)的機(jī)床主要有兩類(lèi)：一類(lèi)是大型數(shù)控鏜、銑床，在這類(lèi)機(jī)床上加工大直徑孔，由于機(jī)床功率大、剛性好、精度高，一般可采用適于高速切削的高效硬質(zhì)合金刀具(特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔加工刀具)。深孔機(jī)加鉆頭鉸孔時(shí)排屑不暢；鉸刀過(guò)度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。

深孔機(jī)加鉆頭表面處理工作做到位，可以使涂層與刀具表面更好的附著，不僅使涂層與刀具基體之間粘合度更強(qiáng)，而且有效減少了切削流動(dòng)對(duì)刀具的損害，降低微崩刀的發(fā)生率。良好的涂層處理能夠大幅度提升硬質(zhì)合金刀具的性能，同樣的，涂層對(duì)于刀體也具有良好的保護(hù)租用，刀體上附著的硬涂層能夠到高速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與高溫和切削接觸的刀體減少磨損，加上刀體表面因?yàn)橥繉拥脑颍瑵?rùn)滑度條，是容屑槽內(nèi)的加工產(chǎn)生的切削更加順暢的流動(dòng)。另外，刀具的前角、后角、斷屑槽形，還有其它細(xì)部結(jié)構(gòu)都屬于刀具幾何形狀的范疇。深孔機(jī)加鉆頭基體材料的不足以及涂層處理的缺陷在很多時(shí)候能夠利用刃口的幾何形狀來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)。如果切屑無(wú)法從孔中排出，刀具很可能會(huì)折斷，在鉸削加工時(shí)，則可能劃傷孔壁表面。其中以深孔機(jī)加鉆頭幾何槽型對(duì)刀具性能的影響為明顯，對(duì)其要特別加以重視。

深孔加工中孔徑和深度比（L/d）越大，鉆頭越容易產(chǎn)生振動(dòng)，除了機(jī)床本身的夾持力以外，鉆頭切刃在加工中受到的切削阻力也很關(guān)鍵。并且深孔加工因?yàn)樯疃鹊脑颍推胀准庸は啾容^起來(lái)切屑需要排出的路徑更長(zhǎng)，如果排屑不通常很容易造成纏屑、卡屑，發(fā)生排屑不通暢不僅對(duì)孔內(nèi)壁面有損傷，鉆頭的刃帶也會(huì)有所損傷從而降低鉆頭的壽命，影響到加工的成本。高速鋼大直徑扁鉆，這是孔加工中最原始的一種深孔加工刀具，由于其制造簡(jiǎn)單、使用方便，在以前的中小型非標(biāo)孔的單件、小批零件加工中得到廣泛應(yīng)用。