您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-06-29 05:18  
【廣告】





珩磨管產業能有更進一步的發展,也就是使其應用優勢體現的更明顯。這個目標要如何才能得以實現呢?
首先我們要確定一點,那就是珩磨管應用優勢的體現要以提高產品品質為基礎,與其他工藝制成的產品相比,高去除量、短加工周期的珩磨管加工工藝能得到更加理想的產品。能在數控加工真及優化過程中,使得珩磨管的精度得到提高。
其次,對不同的應用要求選擇相對應的珩磨管產品及工藝,這其中還包括適當的材料、試劑等等。總的來說,都是為了得到的珩磨管產品能更加匹配實際運用場合,并使其保持在佳狀態。

{珩磨管}{絎磨管}{油缸管}{油缸筒}{滾壓管}{油缸缸筒}{油缸缸管}{液壓油缸筒}{油缸珩磨管}{油缸絎磨管}{研磨管}{油缸鋼管}
{珩磨管}{絎磨管}{油缸管}{油缸筒}{滾壓管}{油缸缸筒}{油缸缸管}{液壓油缸筒}{油缸珩磨管}{油缸絎磨管}{研磨管}{油缸鋼管}加工精度高:特別是一些中小型的通孔,其圓柱度可達 0.001mm
以內。一些壁厚不均勻的零件,如連桿,其圓度能達到0.002mm。對于大孔(孔徑在200mm以上),圓度也可達
0.005mm,如果沒有環槽或徑向孔等,直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因為磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之
外,會產生偏差,特別是小孔加工,磨削精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零
件端面與軸線的垂直度(面板安裝在沖程托架上,調整使它與旋轉主軸垂直,零件靠在面板上加工即可)。
表面質量好:表面為交叉網紋,
有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率(孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比),因而能承受較大載荷,耐磨損,從而提高了產品的使
用壽命。珩磨速度低(是磨削速度的幾十分之一),且油石與孔是面接觸,因此每一個磨粒的平均磨削壓力小,這樣珩磨時,工件的發熱量很小,工件表面幾乎無熱
損傷和變質層,變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質層。
通過滾壓成型,珩磨管的滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了珩磨管內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。另外,珩磨管表面出現的麻點、氣孔等缺陷也有可能與管材自身的缺陷也有關系,所以這也是不能忽視的一個重要方面。滾壓后,管材的表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。其實滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的,能對珩磨管的成型產生積極作用。





