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              粉碎機刀片價格常用解決方案 馬鞍山霄特有限公司

              發布時間:2021-03-30 07:14  

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              粉碎機刀片閥芯到達中間位置時,由于負覆蓋度,即閥芯平臺肩寬小于閥體沉槽寬度,此時高壓油和油缸均相遇,油缸停止運動。由于粉碎機刀片制動時油缸右腔始終與高壓油相連,不會因慣性而產生油缸內的真空現象,有利于防止氣體與油混合而產生爬行現象。

              當粉碎機刀片換向閥的閥芯繼續向左移動時,閥芯排出的油主要從節流閥流回油箱,主閥芯反轉主油路,直到油路堵塞,工作臺開始反向移動。在此期間,閥門工作臺處于停留狀態,節流閥可以根據停留期間閥門的長度進行調整。

              雖然粉碎機刀片的主油路已經換向,但是主閥閥芯上的錐面打開回油通道很小,油缸啟動速度很慢。主閥芯繼續向左移動。此時,從閥芯端部排出的油僅通過端面的油道和節流閥流出。為了不經過節流閥,閥芯上設置有沉槽,這樣排出的油可以通過快跳油路直接排出。通過改變粉碎機刀片節流閥的開度,可以改變由主閥芯錐面控制的主閥國家油口開啟的速度,從而控制啟動的速度和平滑度。當主閥芯移動到末端回油口打開時,粉碎機刀片工作臺的速度達到相應的值。

              粉碎機刀片工作臺的倒車制動和倒車過程與上述過程類似。工作臺的制動是由先導閥行程制動和主閥時間閥制動共同作用實現的。粉碎機刀片工作臺撐閥的長度取決于主閥,撐閥可以通過調節節流閥來控制。工作臺反向啟動的速度和穩定性也是由主閥決定的,閥的長度可以通過調節節流閥來調節。








              粉碎機刀片多級打孔操作要點

              作為當前材料撕碎應用之一,粉碎機刀片多級穿孔加工已廣泛應用于不同行業的生產應用中。粉碎機刀片具有鋼材加工速度快、切削質量穩定的特點,在多級穿孔加工中具有突出的應用效果。本文對粉碎機刀片在完成多級穿孔加工過程中的技術要點和可能出現的問題進行了總結和說明。

              粉碎機刀片多級打孔操作要點

              粉碎機刀片加工厚板時,有必要使用多級穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下:

              1.多級穿刺蕞多可以達到三級。厚板需要多級穿孔時,首先在撕碎工藝參數中將高壓預熱選擇和低壓預熱選擇改寫為1(見參數設定-工藝參數),在修改后的參數中設定高壓預熱延遲和低壓預熱延遲所需的預熱時間。多級穿孔時,先開啟正常預熱氧氣預熱,低壓預熱延i時后再開啟低壓預熱開關(M18),高壓預熱延i時后再開啟高壓預熱開關(M22),直至預熱結束。

              2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動到離鋼板蕞近的邊緣,按鍵預熱穿孔。穿孔后,撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點,然后繼續撕碎。采用擴展穿孔時,首先設置擴展穿孔選擇在撕碎過程中有效,所以在穿孔時(M07),系統會提示先移動割槍,到達位置后按鍵開始預熱穿孔。







              粉碎機刀片運行前檢查

              粉碎機刀片運行前檢查:

              1.粉碎機刀片在檢查PLC控制程序自動運行并確定正確之前,啟動粉碎機刀片歸零,然后:機械臂移動后,行程開關實現限位功能的行程,相應的指示燈是否正常工作。

              2.機械臂運動是否完成,行程開關是否實現限制行程的功能,相應的指示燈是否正常工作。

              3.當吸盤完成工件夾持操作(工件是否被拾起)時,實現光電開關限制功能的行程,相應的指示燈正常工作。

              4.粉碎機刀片臂的提升動作是否完成,行程開關是否實現限制行程的功能,相應的指示燈是否正常工作。

              5.粉碎機刀片左臂運動是否完成,行程開關是否達到限制行程的功能,相應的指示燈是否正常工作。

              6.降臂動作是否完成,行程開關是否實現限制行程的功能,相應的指示燈是否正常工作。

              7.降低工件的動作是否完成,光電開關是否實現限制行程的功能,相應的指示燈是否正常工作。

              8.如果能實現以上動作,粉碎機刀片手動功能正常。相反,對于不能正常完成的部分,需要進行調試。





              粉碎機刀片在工業機械的生產過程中隨處可見,尤其是厚板的撕碎。火焰撕碎比撕碎應用更廣泛。但是在粉碎機刀片的使用過程中,氣壓問題一直困擾著很多用戶。粉碎機刀片根據使用的撕碎氣體不同,撕碎材料的效果也不同,效果與操作密切相關。操作人員對調火環節把握的比較好,氣壓控制的比較好,切料自然好。如果撕碎射流離開撕碎噴嘴后像掃帚一樣散開,或者根本看不清,則是撕碎噴嘴堵塞的現象。為了清潔撕碎噴嘴,只能使用制造商推薦的撕碎噴嘴針,工具不當會導致撕碎噴嘴損壞。

              1.機器的工作壓力調節:氧氣和氣體壓力調節閥必須安裝在供氣口,通過它可以很容易地控制氧氣和氣體所需的工作壓力(其值可以從撕碎表中找到)。菁確調節壓力值時,必須在割炬工作時進行。不合理的工作壓力會造成撕碎效率低或撕碎面不好等缺陷。

              2.撕碎噴嘴與工件的距離:獲得良好撕碎表面的另一個重要因素是設定正確的撕碎噴嘴與工件的距離。當一次火焰(火焰核心)的頂部在工件上約1毫米時,是撕碎噴嘴之間的理想距離。撕碎噴嘴之間的距離取決于撕碎噴嘴的尺寸,使用乙抉時為3-10毫米,使用其他氣體時為6-12毫米。

              3.設定撕碎速度和氣體壓力:表粉碎機刀片中規定的撕碎速度、氣體消耗和壓力為平均值,機器可以高于或低于這些平均值運行。操作人員應根據這些特點及時掌握切削速度和壓力參數。特殊的鐵銹粉塵和氧化層會減少撕碎氧氣。同樣,不正確的火焰調整會導致撕碎速度和質量的偏差。







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