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如何有效防止內襯不銹鋼復合管壓溝槽開裂

如何有效防止內襯不銹鋼復合管壓溝槽開裂？

1 、加強原材料控制

生產前應嚴格檢查原材料質量，掌握材料性能，防止化學成分超標、帶鋼尺寸偏差、邊緣變形、缺陷等不合格情況。要特別注意原料含碳量的控制。高碳含量不僅影響材料的可焊性，而且增加了氫脆斷裂的可能性。

為了保證焊接強度，不銹鋼復合管廠家應盡量選用低碳當量、焊接性好的材料。在實際生產過程中，不可能對原材料的焊接性逐一進行分析。因此，常用的方法是用含碳量低、雜質少的原料生產卡箍式連接鋼管。《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB 50242-2002）第4.1.3條規定：“直徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接”。建議采用Q215以下碳鋼作為該種鋼管的原材料，或采用其它可焊性好的材料進行焊接，以改善焊縫金屬組織，并增設在線熱處理裝置。由于金屬材料成分和組織的復雜性，各種質量問題無法避免。因此，在加強原材料檢驗的同時，要建立健全供應商評價管理制度，加強源頭管理。

2、加強焊管生產過程控制

根據“滾槽開裂”現象的具體實例分析，大部分“滾槽開裂”問題都發生在焊管生產過程中，因此，正規的管材供應商控制好焊管生產過程對解決“滾槽開裂”問題尤為重要。其中，特別要注意以下幾個方面。

①管機組和軋輥的維護、管理

首先要保證設備的正常運行，重點防止軸松動、齒條移動、傳動故障、中心線偏移等，以免影響成型穩定性。其次，軋輥是焊管成形的直接參與者，其質量對產品有很大的影響。因此，在每次換輥前后，都要用標準樣板檢查軋輥表面是否磨損，形狀是否超差，以保證其形狀和尺寸符合要求；并建立定期打磨和報廢制度，對不合格的軋輥及時報廢。

為了降低模具成本，一些企業使用軋輥過載，這是造成焊接質量問題的重要原因之一。

②焊管機組調整

焊管質量主要取決于成型質量的好壞。對于 成塑調整，目前已有很成熟的操作方法，有些調整 人員往往不按規范操作，造成成型不好。

淺析內襯不銹鋼復合管塑性成型力學

內襯不銹鋼復合管是一種由兩種不同金屬制成的新型復合管。它利用內，外管兩種不同材料的金屬特性，具有廣闊的應用前景。本文研究了雙金屬復合管的塑性膨脹和復合成形理論，并開發了復合管的塑性成形裝置。

根據膨脹復合原理，考慮了材料力學性能對復合管塑性膨脹復合的影響。研究發現，影響復合管塑性成形的主要因素是內，外管的彈性模量和流應力。這兩個參數確定膨脹后的內管和外管。因此，本文提出了理論上的條件，在該條件下，復合管的內，外管可在理論上進行塑性擴展和組合：分析了外管的變形特性對殘余接觸壓力的影響，以及給出了復合管的膨脹量。

不銹鋼復合管的常見三種拋光

不銹鋼復合管是一種新型復合材料，其是由不銹鋼帶 隨著經濟的發展，各種鋼材質材料出現在人們的生活之中，下面給大家講一下常見三種拋光：

1、機械拋光。

其長處是加工后零的整平性好，光亮度高。其缺陷是勞動強度大，污染嚴峻，而且雜亂零件無法加工，而且304不銹鋼復合管其光澤不能共同，光澤保持時刻不長，發悶、生銹。比較合適加工簡單件，中、小產品。

2、化學拋光。

其長處是加工設備投資少，雜亂件能拋，速度快，效率較高，且防腐性好。其缺陷304不銹鋼復合管是光亮度差，有氣體溢出，需要通風設備，加溫困難。合適加工小批量雜亂件及小零件光亮度要求不高的產品。

3、電化學拋光

其長處是鏡面光澤保持長，工藝安穩，污染少，成本低，防腐性好。其缺陷304不銹鋼復合管是防污染性高，加工設備一次性投資大，雜亂件要工裝、輔助電極，大量生產還需要降溫設備。合適批量生產，首要應用于高等產品，出口產品，有公役產品，其加工工藝安穩，操作簡單。