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發布時間：2021-10-18 08:53
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塑料造粒機生產原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。
塑料造粒機機筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。首先廢舊塑料由強制喂料機被均勻的送入料筒內，隨著塑料造粒機螺桿的旋轉而逐漸推向機頭的方向。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
隨著新材料、新工藝、新產品的不斷涌現，并向、多功能方向發展，并積拓寬其應用領域。針對這個難題，在借鑒國外的先進技術的基礎上，我國研制出了錐形壓輪的塑料造粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同的該機型壓輥采用斜輪。但擴大泡沫造粒機，泡沫顆粒機，廢舊泡沫造粒機的應用范圍，要求對泡沫造粒機，泡沫顆粒機，廢舊泡沫造粒機的性能進行更高的研發和技術投資，這必然會加大泡沫造粒機，泡沫顆粒機，廢舊泡沫造粒機的使用成本。
泡沫造粒機，廢舊泡沫造粒機又叫泡沫顆粒機，煒煜環保科技研發的新型泡沫造粒機設備設計合理，自動化程度高，工藝先進(節能，無污染)可在常溫下直接將其生產顆粒，光亮均勻，并不破壞原有的分子結構，所產顆粒應用廣泛，市場供不應求，用戶遍及全國，出口日本，韓國，受到廣泛好評。在設備運行的過程中，相關的作業人員需要做好運行記錄，并隨時檢查出料的具體情況。泡沫造粒機組是將泡沫經粉碎——塑化——抽條——切粒等工序，其機械性穩定可靠，產量根據設備型號大小而定。
再生塑料造粒機在生產產品時，有時也是會遇到一些問題的，就比如產品會出現變形的情況，那么這是什么原因導致的呢？下面一起來看看吧！
1、可能脫模不良引起應力變形，可以通過增加推桿數量或者面積、脫模斜度等方法來解決。
2、產品變形可能成型條件引起殘余應力造成的，可以通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻，提高樹脂溫度，采用退火的方法消除應力。
3、再生塑料造粒機冷卻方法不合適，致使冷卻不均勻或冷卻時間不足，可調整冷卻方法，延長冷卻時間等來解決。盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。
4、對于成型收縮所引起的變形，我們需要修正模具的設計。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，要通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，然后加以校正。
如果再生塑料造粒機在生產時導致產品變形，就會造資源的浪費，與我們開始的理念相違背，上面給大家講解了導致變形的原因及解決辦法，希望對生產廠家會有所幫助。
塑料造粒機廠家清洗螺桿的首先一步是關掉加料開關，也就是關閉料斗底部的滑動門;然后降低螺桿轉速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。
塑料造粒機廠家機筒的所有加熱區的溫度都應設置在204°C。⒌接觸高溫部位的時候，小心，捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入機器桶內探視或扒料。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。根據擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少廢舊塑料顆粒機前端壓力過高的危險)，故在清洗 時必須由2 個人來完成：一個操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩，另一個操作者觀察擠出壓力以確保系統壓力不會過高。
在整個過程中，螺桿轉速應保持在15-20r/mi 之間。所以環保塑料造粒機的這些優勢，都是讓環保塑料造粒機用在加工廢舊塑料薄膜、編織袋、農用方便袋、家具、日常生活用品等的好機會。在低壓模頭的應用中， 首先不要拆下模頭進行清洗。塑料顆粒機廠家產品在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進行重新啟動螺桿(轉速在10r/mi 之間)，以便使殘留的清潔樹脂流出。
