湖北高速精密車床來電咨詢「立岡機床」

機床加工有誤差，只想到精度還不夠，還要看到這幾點

。目前，在機械加工方面，工件尺寸產生誤差的原因主要有：機床本身、刀具使用不當、夾具使用不當、量具存在誤差、工藝失誤造成誤差等，為此，就須針對不同的誤差制定不同的解決措施，才能大的程度的降低誤差，提高工件質量。

機械加工產生誤差主要原因

機床的幾何誤差機床將金屬毛坯加工成成品或半成品，主要是通過夾具將工件固定，然后通過高速旋轉的刀具對其實行各種切削工作，所以機床的工作精準度直接影響著加工機械零件的尺寸精度。其中機床工作精度主要包括機床主軸的旋轉精度、導軌精度以及傳動鏈的精度。機床主軸是刀具或裝夾工件的基準，同時主軸還能把動力和運動傳給所有需要加工的工件和刀具，因此主軸回轉的誤差往往會直接導致和影響整個被加工零部件的精度。主軸回轉誤差通常都是指主軸每一個瞬間的真實回轉軸線相對其平均回轉軸線的一個變動量。它通常都是分為軸向竄動、角度擺動和徑向圓跳動三種形式進行研究和分析的。

鈑金加工術語

鈑金加工術語二

落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產品形狀的工藝過程。

沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。

沖折：是指用普通沖床安裝特別模具，用于小件、簡單工件的折彎。

抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。

鉆孔：是指用鉆床進行鉆孔作業，數沖、普沖不便加工時，人工少量進行的一種加工方法，正常用劃線的方法加打洋沖點定位鉆孔，工藝工程師要少用此工藝。

模具板鉆孔：是指先用數沖加工一塊模板，再用定位的方法進行批量鉆孔。

隨著現代制造加工技術的不斷發展，數控加工設備和其配套的CAM 系統得到了廣泛的應用和發展。CAM 系統生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設備加工運作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時間、機床刀具的使用壽命等多個方面，決定生產效率。

走刀方式的基本概念

數控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削時的軌跡規劃方式。在對同一個零件加工中，多種走刀方式都可以達到零件的尺寸及精度要求，但加工效率卻不相同。