染料中間體壓力式造粒烘干機質量值得信賴「山東寶陽干燥」

染料中間體壓力式造粒烘干機質量

壓力噴霧干燥機在進行工作的過程中其料液會有效的通過其隔膜泵高壓輸入，這樣噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。壓力噴霧干燥機是連續式常壓干燥機的一種，用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。

     壓力噴霧干燥機在運行時物物料接觸的部分是管道、分離器、塔體的材料，在進行制作的過程中均是采用其SUS304制作，設誒在塔體內部和外殼之間會有足夠的保溫層，其填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，主要是由電氣控制操作臺控制和顯示。噴霧干燥機是采用霧化qi將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。

    壓力噴霧干燥機的熱源裝置是采用蒸汽加熱或者是電加熱器，在進行操作的過程中是非常的方便且啟動快，整個設備的結構緊湊且熱風干凈清潔等優點，另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置，使進口溫度無級調節。

    壓力噴霧干燥機機長時間運行或因操作不當，其設備的內部就會出現集料的現象，這樣就會直接影響其正常的運行，在這樣的情況下就需要停止工作進行清洗，對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。壓力噴霧干燥機在進行主要是物料接觸部分的管道、分離器、塔體的材料，均采用SUS304制作。

    壓力噴霧干燥機的旋風分離器內集塵的清除，在進行使用時同樣需要打開旋風分離器，在進行使用時采用其掃帚清掃集料，在必要的情況下也需要采用水進行沖洗，在清理的過程中應該打開控制開關，連續敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋。

噴霧干燥機類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化qi的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化qi的結構可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環可分為開放式、部分循環式和密閉式。  

粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。性能特點：干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。從工藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。國內外對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。  

噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:  

1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化qi噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化qi的結構，熱風在塔內的運動狀態有關；  

2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上；  

3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

離心噴霧干燥機節能降耗的主要措施

      高速離心噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上，表現得尤為出色。高速離心噴霧干燥機物料短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產過程簡化，操作控制方便，適宜連續控制生產。若離心噴霧機速度降低，電流增大，進料速度太高，使其超負荷，需降低供料量或噴霧機和電機機械故障。熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。上虞人才網料液由料液槽經過濾器由泵送至高速離心噴霧干燥機頂部的離心霧化qi，使料液噴成很小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品。成品由高速離心噴霧干燥機干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排出。

離心噴霧干燥機節能降耗的主要措施

1、提高熱風的進塔溫度 在出塔溫度恒定的條件下，熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風所蒸發的水分也越多。2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。在生產能力恒定不變的情況下，所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機制粉的熱量消耗，提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會燒壞塔頂分風器。

2、降低熱風的出塔溫度 在進塔熱風溫度一定的情況下，熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大，熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。

3、出塔熱風(廢氣) 的循環利用 陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后，出塔熱風若被直接排入大氣，這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。第五是可以適當提升泥漿的溫度，這樣可以降低其年度，從而改善噴霧干燥機的霧化效果，降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗。所以應該將此部分余熱充分地利用起來，將出塔熱風循環利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。

噴霧干燥行業積極走向節能環保

近年來，低碳環保風暴已經波及到了各行各業，當然藥機設備行業也不例外，而且隨著對節能環保產業的大力支持，

環保條件更加嚴格，這就給許多技術含量低、環保設施差的企業敲響了警鐘。（3）當干燥室入口溫度達到180℃?220℃的頭部時，打開離心噴嘴，當噴嘴達到速度時，打開進料泵，加入液體，進料應小到大，否則將產生粘壁現象，直到調整到適量。眾所周知，干燥是是制藥行業中重要的一道工序，因此干燥設備在藥學領域應用十分廣泛，然而干燥是我國的耗能 大戶，所用能源占國民經濟總能耗的12左右。在當前環保產業不斷推進之際，推廣節能型干燥技術就顯得尤為重要。

    據了解，目前中國的干燥能耗占整個工業總能耗的比例幾乎比英國高出1倍，未來企業應進一步謀求節能技術升級。

    目前，隨著社會進步和發展的需要，機械設備產業也正由“傳統產業”向“節能環保型產業”轉型。根據市場需 求的變化，干燥設備應通過不斷的升級換代，成為機械設備實現節能環保的新選擇。

    要實現節能與環保的發展戰略，需要依靠資源節約型發展道路，將單一的粗放型干燥設備生產研發成為組合、智能型。 不僅要從工藝上進行徹底的改造，更要進行節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業余熱的干燥技術。

    在激烈的市場競爭中，干燥設備生產制造企業要不惜增加設備和技術投入，大打“環保牌”，以高質量的環保產品 行業發展，將節能環保貫徹落實。廢氣所帶粉塵微粒經布袋過濾室回收，沉降與塔體錐部與塔內顆粒粉體進行混合，由錐體下端出料口卸出塔外，這個過程，即為本設備的噴霧干燥原理。。要實現節能與環保的發展戰略，需要依靠資源節約型發展道路，將單一的粗放型干燥設備生產研發成為組合、智能型，不僅要從工藝上進行徹底的改造，更要進行節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業余熱的干燥技術。

     在激烈的市場競爭中，干燥設備生產制造企業要不惜增加設備和技術投入，大打環保牌，以高質量的環保產品 行業發展，將節能環保貫徹落實。