沖壓模具激光熱處理淬火信賴推薦 泰格激光技術

泰格模具淬火——沖壓模具激光熱處理淬火

常發生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工過程中，多數形成的微細裂紋與磨削方向垂直，深約0.05-1.0mm。

(1)原材料預處理不當，未能充分消除原材料塊狀、網狀、帶狀碳化物和發生嚴重脫碳；沖壓模具激光熱處理淬火

(2)終淬火加熱溫度過高，發生過熱，晶粒粗大，生成較多殘余奧氏體；

鋼鐵工件在淬火后具有以下特點：

① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩定）組織。

② 存在較大內應力。

③ 力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經過回火 沖壓模具激光熱處理淬火

化學滲層過厚、濃度過大、滲層過度、硬化層過淺、過渡區硬度低等都可導致材料疲勞強度急劇降低；

當模面加工粗糙、精度低、光潔度差，以及刀紋，刻字、劃痕、碰傷、腐蝕麻面等也易引起應力集中導致疲勞斷裂。沖壓模具激光熱處理淬火

淬火與回火的主要目的是：

1）減少內應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產生變形甚至開裂。

2）調整工件的機械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調整，硬度，強度，塑性和韌性。

3）穩定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩定，以保證在以后的使用過程中不再發生變形。沖壓模具激光熱處理淬火

泰格模具熱處理工藝方式 ——沖壓模具激光熱處理淬火 預防措施： (1)苛刻選材，確保原料，控制Pb、As、Sn等低熔點沉渣與S、P非金屬材質原材料沉渣成份不超標； (2)資金分配運營前進行原料檢查，不合格原料不資金分配運營；沖壓模具激光熱處理淬火 (3)選用具有天真進一步提高、沉渣少、成份均勻、結晶細．金相組織小、等向性能好，疲勞強度高特點的電渣重熔精練鐵，對模具型面表面拋丸除銹提升和表面有機化學滲層改性工程塑料橡塑制品提升處理，使金屬復合材料纖維材料表面為預應力張拉應力場，抵消模具服現役時導致的拉應力，提高模具型面疲勞強度； (4)提高模具型面加工精度和光澤度； (5)改善有機化學滲層和硬化層組織 性能； （6） 采用微型計算機控制有機化學滲層厚薄、濃度值值值值和硬化層厚薄。沖壓模具激光熱處理淬火