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發布時間：2020-12-06 07:50
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?無堿速凝土和鋁酸鈉速凝劑的性能比較
鋁酸鹽速凝劑在濕混噴射混凝土工程中應用效果蕞好，對厚的襯板甚至頂板都具有好的施工效果。但是其高堿含量，在地下施工對健康的危害是限制其應用的主要因素。另外，它們在含硫酸根的工程和含活性集料的工程應用中都存在問題，后者可能發生堿集料反應。
非堿性粉末狀促凝劑
九十年代初開始使用非堿性速凝劑粉末。一般，它們主要是鋁酸鈣外加劑，摻量在6～12％，其化學作用不同于堿基外加劑。促凝作用是直接參與水的反應，而不是直接參與水泥的水化反應。
低于7％的摻量不會影響混凝土早期強度。對于頂部凹道厚襯板的施工，一般需大劑量。這會導致后期強度的下降，但這種下降小于堿性促凝劑。潮濕條件會影響這種速凝劑的靈敏度，這就要求在干燥設備中貯存。
無堿速凝劑的應用才剛剛開始，新產品主要是氫氧化鋁或與硫酸鋁復合的產品，在少量使用時(4％)就能產生足夠的早期強度。當摻量高達8％時，后期強度沒有損失。但用量大于10％時，會出現明顯的后期強度損失。
雖然這類速凝劑有上述優點，但應用中也存在一些問題。使用劑量和均勻性要求與之相適應的特殊設備。此外，Melbye指出，摻這種粉狀速凝劑比摻非堿性液體速凝劑，回彈率要大10%～15％。
?無堿(低堿)液態速凝劑介紹
無堿(低堿)液態速凝劑
國外對無堿(低堿)液態速凝劑的研究始于20世紀70年代。研究人員使用鋁酸鈉或鋁酸鉀、醇胺等配制出了低堿液態速凝劑。其中，鋁酸鹽作為主要促凝物質，并加入了能起到早強和增稠的作用的醇胺。此類速凝劑堿含量減低至10%-20%，混凝土28d抗壓強度比保持在70%-80%之間。隨后，研究人員分別利用鋁酸鈣、鋁酸鈣和石膏、硫酸鋁和冰晶石、硫酸鋁等，對鋁酸鈉或鋁酸鉀液態速凝劑進行改性，進一步降低了產品的堿含量。為提高液態速凝劑產品的穩定性，還配合使用了無機酸、羧酸、鏈烷醇胺、酰胺、有機醇等改性組分，這也有助于增加噴射混凝土的粘聚性。
目前，以硫酸鋁替代部分堿金屬鹽類物質所配制的速凝劑，作為新型無堿(低堿)液態速凝劑，在市場上生產與應用較廣泛。這類速凝劑品種很多，且組成成分和配制工藝也存在較大差別。
即堿性物質在加水拌合時，可立即與水泥中起緩凝作用的石膏發生反應形成硫酸鈉而消除石膏的緩凝作用，使得水泥中C3A迅速發生水化，并在溶液中析出水化鋁酸鈣進而導致了水泥快速凝結硬化。“紅星I型”產品的摻加，雖然可使混凝土快速凝結，并促進早期強度的迅速增長，但混凝土后期強度卻遠遠不及不摻速凝劑者。這主要是因為混凝土的快速凝結與硬化，必然導致其內部形成較大缺陷，且水化鋁酸鈣易發生晶型轉變，也導致漿體內部孔隙率增加。另一方面，由水泥快速水化反應所形成的水化鋁酸鹽交錯搭界的結構并非十分堅固，且早期較快的水化速率，也導致水泥礦物C3S和C2S的后期水化受到抑制，進而影響漿體后期強度的發展。
早強劑和速凝劑是兩種完全不同的混凝土外加劑，從定義、分類、作用機理和用途等各方面都有著很大的區別。但是，兩種外加劑在成分、水化反應等方面卻又存在很多相近的地方，非常容易引起混淆。因此，在建筑施工工程中要根據工程類型合理選用早強劑和速凝劑，并根據工程特點及要求選用合適的早強劑和速凝劑類型進行施工，防止誤用、錯用，以期在保證工程質量的同時避免工程事故的發生。
速凝劑的作用介紹
速凝劑的作用
1.改善混凝土、砂漿、和水泥漿塑性階段的性能
① 在不增加用水量的情況下提高新拌混凝土的和易性，或在和易性相同時減少用水量；
② 降低沁水率；
③ 增加黏聚性，減少離析；
④ 增加含氣量；
⑤ 降低坍落度經時損失；
⑥ 提高可泵性；
⑦ 改善在水下澆筑時的抗分散性；
2.改善混凝土、砂漿和水泥漿在凝結硬化階段的性能
① 縮短或延長凝結時間；
② 延緩水化或減少水化熱，降低水化溫升速度和溫峰高度；
③ 加強早期強度增長速度；
④ 在負溫下盡快建立強度以增強抗凍度；
