寧夏雙鏈刮板機鏈輪組件在線咨詢「華坤機械」

雙鏈刮板機鏈輪組件的作用有哪些

  用刮板鏈牽引，在槽內運送散料的輸送機叫刮板輸送機。KS刮板輸送機刮板輸送機的相鄰中部槽在水平、垂直面內可有限度折曲的叫可彎曲雙鏈刮板機鏈輪組件。其中機身在工作面和運輸巷道交匯處呈90度彎曲設置的工作面輸送機叫“拐角刮板輸送機”。 在當前采煤工作面內，刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料，而且還是采煤機的運行軌道，因此它成為現代化采煤工藝中不可缺少的主要設備。刮板輸送機能保持連續運轉，生產就能正常進行。否則，整個采煤工作面就會呈現停產狀態，使整個生產中斷。刮板輸送機可用于水平運輸，亦可用于傾斜運輸。沿傾斜向上運輸時，煤層傾角不得超過25°，向下運輸時，傾角不得超過20°，當煤層傾角較大時，應安裝防滑裝置?？蓮澢伟遢斔蜋C允許在水平和垂直方向作2°～4°的彎曲。

  如何提升雙鏈刮板機鏈輪組件中部槽的耐磨性

  刮板機中部槽的磨損主要為中部及槽幫磨損，特別是兩節槽的結合處磨損較多。針對刮板機中部槽失效原因，提出改進措施，不僅能夠減少對中部槽的磨損，還能減少刮板輸送機配件的磨損。例如，選用新型材料對刮板輸送機溜槽進行設計，選用單體澆鑄尼龍作為中部槽的主要材料等。

  如何做好雙鏈刮板機鏈輪組件的表面處理

對溜槽表面進行強化處理，不僅可以減少雙鏈刮板機鏈輪組件和鏈條在中部槽之間的摩擦距離，也可以提高中部槽的使用壽命。目前溜槽使用的是高錳鋼，在改進過程中除了應更改組成成分， 還應做好強化處理工作。可利用 DRR-2 數控技術對中部槽表面進行局部覆合，增強材料的耐磨性。對溜槽表面進行強化處理，不僅可以減少刮板和鏈條在中部槽之間的摩擦距離，也可以提高中部槽的使用壽命。

雙鏈刮板機鏈輪組件操作程序

  發出開車信號，在確知雙鏈刮板機鏈輪組件上無人工作時，方能開動電機。啟動時要先試啟動三次，聽取反應，同時檢查鏈條運行方向是否正確等。一切正常后方可正式運轉。雙鏈刮板機鏈輪組件運轉時，來煤后要及時打開噴霧灑水裝置，注意電動機、減速機聲音是否正常，是否劇烈震動；電動機和軸承是否超過允許溫升；鏈條和刮板運行是否有刮底、刮幫、跳動、歪斜等現象。如有上述問題應及時處理。電機啟動困難時（即連續啟動三次，每次啟動時間不超過10秒，不能啟動運轉），則要查明原因，進行處理，并報告當班隊長。

正確使用雙鏈刮板機鏈輪組件需要注意什么

  要經常清掃雙鏈刮板機鏈輪組件機頭、機尾附近及底槽漏出的浮煤。及時開停車，嚴禁長時間空載運轉。無煤或停車時要及時停止噴霧供水。刮板輸送機運轉中要注意煤流中的大塊矸石、大煤塊（直徑大于300mm）及木料等物，發現時要及時停止運轉取出，保證安全運輸。掘進頭雙鏈刮板機鏈輪組件司機的工作地點 應避開正對機頭的位置，但必須能夠看清設備的運行狀況，聽（看）清來自掘進頭的聲（光）信號。掘進頭刮板輸送機機頭正前方嚴禁站人或停留。掘進頭放炮時要停止掘進頭刮板輸送機運轉，放炮后，待接到放炮地點查看人員發出的開車信號后再啟動運轉。

  掘進頭刮板輸送機司機要集中精力隨時根據雙鏈刮板機鏈輪組件負荷情況控制煤量，操作按鈕要懸掛好，離按鈕不得超過1.0米。掘進頭刮板輸送機停止時間較長時，開始啟動必須試啟動三次，聽取反應，確認無問題后方可正常運轉。司機收工時或班中因故離開崗位前，必須停電閉鎖。發生故障時，要立即停止運轉，找出原因及時處理。三級錐齒輪傳動，傳動功率40kW，傳動比24.564。為確保軸承正常工作，

雙鏈刮板機鏈輪組件具有的結構

  雙鏈刮板機鏈輪組件在結構上，當刮板輸送機負荷過載超過額定轉矩的兩倍左右時，在離心力作用下，工作腔內的工作液逐漸減少，傳遞力矩降低，渦輪的轉速迅速降低，大量工作液則儲存在輔助室內，電動機處于輕載運轉，從而保護電動機不致過載。隨著負荷繼續增大，后渦輪停止轉動，起到過載保護作用。一旦外負荷減小，工作液逐漸在離心力作用下又進入工作腔，液力耦合器便又自動恢復正常工作狀態。

  當液力耦合器長時間過載運轉時，由于泵輪與渦輪之間的轉速相差較大，作腔內的工作液因摩擦加劇而使工作液溫度不斷升高。當工作液為水時，水的蒸汽壓力不斷加大，當溫度升高到允許極限或壓力加大到允許極限時，易熔塞內易熔合金被熔化或塞內的片，工作液即由此孔噴出，使渦輪停止轉動，從而保護了整個傳動裝置。

  雙鏈刮板機鏈輪組件供應輔助裝置包括底托架、調高調斜裝置、噴霧降塵裝置、擋煤板、防滑裝置、電纜拖移裝置及輔助液壓系統等。底托架是支承采煤機整個機體的一個部件，采煤機的電動機、截割部和牽引部在底托架上組成為一個整體，并且用螺栓固定在底托架上，通過底托架下的四個滑靴騎在工作面輸送機上。滾筒調高是為了適應煤層厚度的變化，在煤層高度范圍內上下調整滾筒位置;滾筒調斜是為了使下滾筒能適應底板沿煤層走向的起伏不平，使采煤機機身繞其縱軸擺動。

  鍛造礦用雙鏈刮板機鏈輪組件解析取料時需注意哪些

  鍛造雙鏈刮板機鏈輪組件從刮板輸送機上取料時，應注意以下事項：取料前，要選擇好取料的地點及存放料的位置，做到心中有數操作不忙亂;取料時，應站在刮板輸送機邊靠采空區一側，面朝刮板輸送機運煤方向下方，稍彎腰，做好取料準備;取木料時，雙手卡起木梁運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽外，斜放入人行道，放穩并擺設整齊。

制備雙鏈刮板機鏈輪組件的常見材料

  目前，雙鏈刮板機鏈輪組件常見的材料是高錳鋼。高錳鋼的強度、耐磨性都比較好，但是這種材料也存在著不足之處。面對井下作業環境復雜，高錳鋼抗腐蝕性比較差，容易生銹，使用壽命短。高錳鋼雖然耐磨性較好，但是摩擦系數較大，會消耗大量能量。為改善當前中部槽的缺陷，應使用耐磨性較好且摩擦系數較小，抗腐蝕性的材質，

  雙鏈刮板機鏈輪組件為了控制對雙鏈刮板機鏈輪組件給料和達到穩定操作的目的，一般在貯斗料倉下部設置閘門或給料器（如K型往復式給料機、葉輪給料機等）， 這對流動性較好或容量大的物料尤為重要，否則物料對刮板壓力很大，且會使加料段及尾部充滿物料，引起彎道堵塞，產生過載。

  雙鏈刮板機鏈輪組件采用板式刮板、頭部卸料口加長、卸料拍打裝置、中間寬卸料口以及加大彎曲段圓弧半徑等措施，成功的解決了頭部積料和尾部積料，同時MS埋刮板輸送機彎曲段不易堵料，_大的提高了埋刮輸送機使用可靠性。在礦山作業的過程中，由于環境的惡劣以及復雜性，特別是在機械化作業的過程中，對使用的安全性能要求極高，只有加強對礦山機械設備的管理，確保其使用的安全性能，才能有效的提高煤礦生產的工作效率，以此確保煤礦生產的經濟效益和社會效益。

  研制的新型雙鏈刮板機鏈輪組件采用板式刮板、頭部卸料口加長、卸料拍打裝置、中間寬卸料口以及加大彎曲段圓弧半徑等措施，成功的解決了頭部積料和尾部積料，埋刮板輸送機彎曲段不易堵料，的提高了埋刮輸送機使用可靠性。

  故障原因：轉載機上有異物；刮板跳到槽幫外面。處理方法：清理異物；處理跳出的刮板。刮板鏈在鏈輪處跳牙，故障原因：鏈子過于松；有扭擰的鏈段；雙股鏈的長度或伸長量不相等或環數不同；刮板變形過大。處理方法：重新張緊，縮短刮板鏈；扭擰鏈段重新正確安裝；檢查鏈子長度及伸長量(伸長量不得大于2%)若不合格，則應雙股時更換，并須使用奇數環鏈條；更換變形嚴重的刮板。