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發布時間:2020-11-01 13:48  
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吹塑制品經過拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具,其壁厚均勻性更佳,因為快速進行的豎向拉伸,保證了“底厚壁薄”的技術要求,瓶頸處再也沒有“積料現象”。但假如瓶坯預熱不充分,或吹瓶模冷卻作用差,也會形成很大偏差。
因為定向以及因定向而使分子鏈間吸引力添加,拉伸后經過冷卻定型的瓶壁的抗張強度、拉伸強度、抗沖強度都有很大的提高,這些對產品在堆垛、運送過程中的安全性很有作用。
目前,東莞吹塑中空成型是成型中空制品的主要方法。擠出吹塑成型是采用擠出機將熱塑性塑料熔融塑化,并通過機頭擠出半熔融狀的管狀型坯;然后,截取一段管坯趁熱將其置于吹塑模具中,閉合模具(對開式模具,同時夾緊管坯的上下兩端),接著用吹氣管通人壓縮空氣,使管坯吹脹并貼于模具型腔內壁成型;保壓和冷卻定型,排出壓縮空氣并開模取出制品。型坯制造過程中的主要影響因素及控制方法。擠出吹塑成型首先是制造型坯,其質量對手制品的性能和外觀有很大影響。型坯制造過程中的影響因素及控制方法如下。
在辦公室的適當位置建立監控室,通過設備已有的數據輸入輸出口,將每臺吹塑機的運行參數接入監控室的計算機;同時在設備周圍的合適位置安裝攝像頭,將視頻信號引入監控室,實現對設備的遠程監控。既可在設備投入使用時及時記錄各個時段的運行參數,也可在發現異常情況下實施遠程停機,使得現有生產工藝更具安全性。東莞吹塑加工廠應建立設備管理制度,切實有效的加強設備的日常維護和檢查工作。