沸石轉筒設備廠家滿意的選擇

沸石轉輪催化燃燒化學反應速度

沸石轉輪催化燃燒化學反應速度，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程

　　催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過 “電鍍”或 “化學鍍”(即溶液浸漬)將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。

沸石轉輪工作原理        

沸石轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪，其被劃分為3個區域，即吸附區、再生區和冷卻區。有機 廢氣經鼓風機引入吸附區，其中的有機污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉動到再 區，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出，同時吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經過冷卻區降溫，然后轉動到吸附區重新進行吸附。隨著轉輪的轉動，吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻，實現對有機廢氣的凈化。

步：吸附濃縮

煙氣通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣； 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。

第二步：脫附  

轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。

沸石轉輪是通過內部附著大量沸石將廢氣中的VOCs成分吸附后，形成達標的有體排入大氣中。由于沸石進行了改性，吸附能力受濕度影響較小。并且因為其連續運轉，占地面積小，不的特性而受到VOCs廢氣治理行業的青睞。那么，選用沸石轉輪過程中，我們在使用時應該注意些什么呢。小編總結了一下，具體如下：

1、要注意設置前端高沸點VOCs物質去除設備

高沸點的物質一旦吸附在沸石轉輪上后，脫附要提高溫度，沸石濃縮轉輪生產因此，被吸附的物質脫附溫度應該控制在沸石轉輪的允許工作范圍內，如高于此范圍，要在前端預處理中去除，一般情況下增加加前置濾布或活性炭過濾。

2、注意脫附熱容量和高溫脫附處理

沸石轉輪為提高脫附溫度，要把溫度控制在合理的度數之間，不能太高，以免過多余熱導致冷卻不完全，影響吸附段效果；如果要提高脫附再生風量，就得降低其濃縮倍數，這樣可達到充分脫附再生效果。沸石轉輪在使用一段時間后要按時做高溫脫附處理才能有效的脫除高沸點中的有害物質成分，使其達到活化的效果。

3、預處理的重要性

為了提高轉輪使用壽命及吸附容量，要對氣體進行預處理。無錫沸石濃縮轉輪含塵氣體在進入沸石轉輪前需要進行除塵，相對濕度高于70%的氣體在進入轉輪前需要對其進行降溫除濕。此外，含硫、含氯等酸性氣體在進去沸石轉輪前也需要在預處理中去除，避免腐蝕沸石轉輪骨架結構。

4、定期用潔凈水進行保養清洗

沸石轉輪在清洗時需要注意水質狀況，如果其中大量含有鈣、鎂等離子將可能會在沸石內形成碳酸鹽，導致沸石轉輪的蜂窩狀孔隙造成阻塞；不僅水中所含的會霸占沸石吸附的位置從而影響對VOCs的有效吸附效能，同時水中所含微量重金屬物質也會使沸石遭受毒化。所以要利用高壓噴嘴把清洗水形成微細霧滴的形狀，還要將系統冷卻段干凈空氣做為氣流載體，才能達到明顯的清潔功效。