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發布時間:2020-12-26 13:34  
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我們在對煤泥進行烘干的時候,通常烘干的對象就是有著一些帶有一定的黏性的煤泥的,烘干后的煤泥的含水量低于15%,可以直接作為燃料來使用,提高干燥空氣的流速,直接提高了傳熱系數和傳質系數,干燥速率增大、安裝方便、運行可靠、經濟、實用、穩定、準確的數據,這使得原來沒有任何作用,被當作垃圾的煤泥能夠重新得到利用,節約了煤炭資源。用來烘干煤泥的熱風現在也可以采用鍋爐房燃燒產生的高溫尾氣,這樣減少了能源的浪費,節約了資源,減少了溫室效應的污染,成為了新一代的節能環保的代表。

煤泥烘干機設備及特點
(1)筒體外表面經特殊處理后, 外表面溫度由42~49℃降低到20~25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過熱傳導加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時, 筒體內部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現象, 提高了烘干產品的質量, 保證了煤泥單獨烘干的可靠性。
(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導料可靠性高, 系統阻力小。
(3)優化設計了導料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導料板中的夾帶現象, 使進入烘干機的煤泥通過導料板迅速輸送到筒體內進行干燥處理。
(4)烘干機內部分別設有自破碎裝置,使導入的煤泥迅速被破碎后與高溫熱氣流進行質熱交換, 提高了烘干機的烘干熱效率。
(5)烘干機內設有新型圓弧形篦條式揚料板,較濕物料在筒體內形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強化了質熱交換, 提高了烘干機的蒸發強度和烘干熱效率。
(6)適當增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。
煤泥烘干機熱源系統的燃料消耗過快,因為燃燒裝置的保溫性能差,從而使燃料燃燒后產生的熱量在短時間內迅速消散,物料無法被吸收。 在煤泥烘干機中干燥而不保持長期高溫。 干燥作用下,粘性物質無法與熱量充分交換,從而導致大量快速燃燒的燃料,以確保熱能的利用。
如果燃料消耗過快,則車內溫度會影響平穩生產。 這時,可以在煤泥烘干機中添加一層隔熱材料,煤泥烘干機保持滾筒式烘干機的運轉,以改善煤泥烘干機內部的熱能存儲,降低燃料燃燒速度,設備設計參數為 不匹配。 更換燃燒裝置,并且將適合于生產需要和該裝置的生產能力的燃燒裝置用于燃料燃燒,從而使過量的燃料消耗小化,減少浪費并提高燃料利用率。