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導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器

   導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵技術(shù)來源于化工行業(yè)的濕式電除霧器，在化工、煤氣凈化等領(lǐng)域已經(jīng)有幾十年的應(yīng)用歷史，技術(shù)成熟。

   導(dǎo)電玻璃鋼(FiberReinforcedPlastics，F(xiàn)RP)是一種以樹脂為基體，碳纖維、玻璃纖維等為增強(qiáng)材料，通過成型工藝制成的高導(dǎo)復(fù)合材料。故障現(xiàn)象控制柜內(nèi)空氣開關(guān)跳閘或合閘后在跳閘主要原因1、電除塵內(nèi)部有義務(wù)造成二極短路。使用導(dǎo)電玻璃鋼作為收塵極可以采用管式或蜂窩狀形式(立式布置)，也可采用板式形式(臥式布置)，目前，以蜂窩狀結(jié)構(gòu)居多。

   (1)導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器的技術(shù)特點(diǎn)如下：

1)導(dǎo)電玻璃鋼具有重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等特性。

2)收塵極組件采用工廠成型，實(shí)現(xiàn)整體模塊化，有利于保證安裝精度。

3)除塵器運(yùn)行時，收集下來的液滴在沉淀極表面形成液膜，由于玻璃鋼具有很強(qiáng)的疏水性，能有效阻隔粉塵和石膏對沉淀極壁的粘接，靠重力自流至下部集液槽。

4)為防止少量煙塵的沉積，在沉淀極管上部設(shè)置一層間斷噴淋裝置，將濕式電除塵器分為多個電場，當(dāng)需要進(jìn)行間斷沖洗時，控制系統(tǒng)自動停掉其中一個電場或?qū)㈦妶鼋档蛪毫\(yùn)行，沖洗結(jié)束后開啟該電場。5治理先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗，濕式靜電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2。由于耗水量較小，集液槽中的收集液可返回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。

入冬以來，由于供暖季等因素，我國各地的灰霾天氣日漸增多，由此PM2.5引起了社會的廣泛關(guān)注。分析稱，霧霾的來源主要源于燃煤引起的污染物排放。

　　現(xiàn)階段，我國90%的電能來自于火力發(fā)電，而火力發(fā)電和工業(yè)生產(chǎn)需要燃燒大量煤炭，致使燃煤產(chǎn)生的大氣污染物成為大氣污染的主要來源。4m平臺布置埋刮板輸送機(jī)和雙軸攪拌機(jī)，并在此平臺設(shè)有更衣間和工具間，8。《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223—2011）規(guī)定燃煤電廠粉塵排放限值30mg/m3，而對于重點(diǎn)地區(qū)燃煤電廠粉塵排放限制降至20mg/m3，而目前單純的干式電除塵器已經(jīng)很難滿足該排放要求。

　　據(jù)國外PM2.5治理先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗，濕式靜電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細(xì)粉塵有良好的脫除效果，可以使用濕式靜電除塵器來控制電廠的SO3酸霧，具有聯(lián)合脫除PM2.5、酸霧和重金屬及其氧化物等符合污染物的前景。有了電除塵器，火電廠排出的煙氣才不會有很多顆粒污染物，這樣我們的空氣質(zhì)量才能得到一定的保證。

　　濕式電除塵技術(shù)對PM2.5等微細(xì)粉塵有良好的脫除效果

　　濕式電除塵器的工作原理和干式的類似，都是高壓電暈放電使粉塵或水霧荷電，荷電的粒子在電場力的作用下到達(dá)集塵板，但在粉塵的清除方式上，干式電除塵器采用的是機(jī)械振打，而濕式電除塵器采用沖刷液沖洗電極，將收塵板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。

目前，玻璃纖維氈也已問世，長期工作溫度為220℃，短期耐溫為250℃，可允許的過濾風(fēng)速較大，比玻璃纖維織布更具優(yōu)越性。

　　金屬纖維濾布或濾氈，主要是由不銹鋼纖維制成，也有金屬纖維與一般纖維混紡制成的。金屬纖維濾料大的洸點(diǎn)是能耐高溫，使用溫度可達(dá)500~600℃，非常適宜在高過濾風(fēng)速下處理高粉塵負(fù)荷的高溫?zé)煔狻Ｐ⌒湾仩t除塵器并且其過濾，阻力小，易于清灰，而且耐磨性及耐腐蝕性好，其柔軟性與尼龍相似。(1)金屬電極濕式電除塵器的技術(shù)特點(diǎn)如下：1)大多采用臥式布置，氣流沿水平方向進(jìn)出，煙氣流速較低(流速在2。此外，還具有防靜電，抗輻射等特性。但因其造價極高，故使用。

電除塵器的維護(hù)和保養(yǎng)要點(diǎn)

(1) 電除塵器頂部絕緣子室內(nèi)的絕緣瓷套管、電瓷轉(zhuǎn)軸可能 會因安裝、產(chǎn)品質(zhì)量等非運(yùn)行原因在投運(yùn)后不久即出現(xiàn)裂紋，應(yīng) 細(xì)致檢查。

(2) 對電場內(nèi)陽極板排、極線、傳動部件、框架結(jié)構(gòu)等處的 連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、脫焊、脫落的，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn) 行緊固、點(diǎn)焊和加強(qiáng)焊接等處理。

(3) 檢查陽極板排活動情況，包括極板熱膨脹間隙、撞擊桿 與振打?qū)虬迨嵝慰谧笥一顒娱g隙等，注意是否有板排受阻造成 的變形現(xiàn)象。

(4) 檢查灰斗內(nèi)擋風(fēng)板狀況，注意是否有擋風(fēng)板脫焊、掛鉤 脫落等情況。

(5) 檢查陽極板排及陰極框架是否有整體偏移現(xiàn)象。

(6) 檢查陰、陽極振打系統(tǒng)是否串軸、跑偏，定位板是否安 裝及固定。