反應釜機械密封量大從優「多圖」

在工業應用領域中，密封是指用于防止液體或氣體等流體從機械設備縫隙相鄰結合面間泄漏，以防止外界雜質如灰塵水分等侵入機械設備內部的零部件。根據密封工作時零件間是否運動可將密封分為靜密封和動密封兩大類。密封工作時，零件相對運動的是動密封，相對靜止的是靜密封。

機械密封是一種動密封，由至少一對垂直于旋轉軸線的端面組成，在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封圈的配合下，保持端面貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。機械密封安裝于主機設備的腔體和伸出腔體的旋軸之間，起密封作用，機械密封廣泛應用國內外的石油化工、油氣輸送、、電力、水電、制藥、冶金、食品、船舶、航天航空、等各個領域。

　隨著現代工業特別是油氣田開發、礦場開采、冶金、電力、造紙、精細化工、鹽化工、供排水、污水處理、食品加工等行業的發展，輸送含固體顆粒介質的泵越來越多。流體介質含固體顆粒及纖維對泵用機械密封的工作十分不利，當流體介質中的固體顆粒進人密封副端面，會使密封面的磨損和泄漏加劇。沉積在密封件周圍的固體顆粒還會干擾密封件的機能，使密封失效。同樣，纖維類物質進人密封副端面也將引起密封嚴重的泄漏。

1、在安裝、拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。2、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。3、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

機械密封的密封性能和使用壽命，與各零件的機械軸封材料有關，尤其是端而密封（摩擦副）的材料，輔助密封的材料和彈簧的材料。

　　一、端面密封摩擦副的材料

　　摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬質合金、碳化鎢合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結硬機械密封規格質合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性質如下：

　　1、碳化鎢合金  由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高機械密封生產廠家的金屬碳化物，是用加粘結劑粉末冶金的辦法，壓制燒結成型。優點是硬度、強度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數低，缺點是性脆，加工困難。碳化鎢是應用廣泛的端面密封副材料，多用作中低速機械密封的靜環，高速機械密封的動環。

　　2、石墨  石墨的優點是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦系數小，耐熱沖擊性好并易加工。缺點是機械強度低，有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的辦法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫（耐溫約170-200℃）；浸漬金屬石墨耐溫性好（浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達400~500℃），但耐腐蝕性差。石墨是使用廣泛的非金屬材料，用作中低速機械密封的動環和高速機械密封的靜環。好的石墨，肉眼看來致密，手指摸來不大脫粉，不大染黑手指。