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發布時間：2021-09-18 14:20
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工業鋁型材生產過程你知道嗎？
1、首道工序-熔鑄。需求考究配料，依據嚴厲依據配方調制原材料的份額；接著熔煉，將配好的原材料添加到熔煉爐中溶化，除氣、除渣；終鍛造，將熔煉好的鋁液體進行冷卻鍛造成各種規格的鋁棒。
3、上色。在上色之前需求進行時效，這點至關重要，通過時效的鋁型材增加金屬分子的穩定性，增加鋁型材硬度。上色需求進行上色前處理，用化學或物理的方法進行外表清洗；通過前處理的型材在特定的條件下，生成細密、多孔、吸附力的一層氧化膜。終封孔，將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強，氧化膜是無色透明的，運用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附堆積一些金屬鹽，可使型材外表閃現本性(銀白色)以外的許多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
鋁合金型材表面顆粒解決
當我們用鋁合金型材進行生產的時候，用的zui多的就是擠壓技術，鋁型材擠壓機當我們在進行擠壓的時候，型材的表面總是會有很多小顆粒的型材吸附在表面，這會在我們進行氧化時是有影響的，這影響就會導致我們的生產效率降低。
其實鋁型材他表面處理的方法有很多，花樣也很多，像是電泳型材、噴涂型材等等。吸附顆粒他對氧化材的影響不是很大，可是在處理的方式上就有很大的影響。當工業鋁型材在進行擠壓的時候，他的表面會有滑動。當我們在進行鋸切裝筐的時候，有很大一部分的小顆粒是會被去掉的，但是因為靜電的緣故，還是有一些小顆粒會吸附在表面，當經過我們處理后，這些顆粒他會更加緊密的黏在一起。在型材表面進行處理的時候，因為槽液濃度他會有一些影響，所以是可以除去的。但如果已經成小麻坑了，那就沒辦法了，不僅去不掉，還會有凸起的。這個問題在噴涂和電泳型材里面經常能碰到。
幾種常見噴砂工藝解釋
摘要:噴砂是一種推動磨料加速撞擊物體表面的方法，運用流體（通常為空氣）或離心輪。共同術語噴砂包括噴丸，噴砂。
干式噴砂工藝
噴砂表面處理是采用高壓噴射砂粒破壞物體的表面。它是用來清潔鈣沉積的池磚或任何其他表面，并移除嵌入式真菌和照亮的顏色。它還可用于汽車車身油漆清除工作。
無氣噴砂工藝
葉輪拋砂，車輪采用高速旋轉的離心力將磨料推進對一個對象的撞擊。它通常歸類為一個密不透風的爆po作業，因為沒有推進劑（氣體或液體）使用。一個葉輪機是一種高功率，高xiao率使用可回收磨料（通常是鋼或不銹鋼桿，切成絲，砂礫或類似尺寸的球團礦）爆po作業。專業拋丸機推動在一個低溫室塑料磨料，通常是用于去毛刺塑料和橡膠部件。該拋丸機的大小;數量和功率的車輪有很大的不同取決于被加工部分，以及對預期的效果和效率。第yi起拿到葉輪擊砂zhuan利的是在1932年由維爾貝萊特。
液體噴砂工藝
水力噴射，俗稱水噴射、濕式噴砂，是常用的，因為它通常只需要一個操作員。在水力噴射，高度壓力的水用來清除流不破壞原有的舊漆表面，化學品，或堆積。此方法適用于內部和外部表面清洗，因為運營商通常能夠發送到的地方，很難用其他方法達到了理想的水流。另一個水文噴砂的好處是能夠回收和再利用的水，減少浪費和對環境的影響。
微噴砂工藝
微噴砂一般干噴砂工藝，它（通常為0.25毫米至1.5毫米直徑）小噴嘴能夠提供準確精細的磨料流。一般來說，噴砂面積約為1~2毫米zui多只有幾個平方厘米。鉛筆一樣細的噴槍也為精細的磨料射流提供足夠jing確，磨料介質粒徑為10微米至150微米左右。
zui常見的微磨料噴射系統是商業臺裝單位和混頻器的電源組成，排氣罩，噴嘴和空氣供應。噴嘴可手持或固定式自動操作。無論是噴嘴或部分可移動的自動操作。
冷凍噴砂工藝
空氣和干冰或液氮的同時使用，瞬間低溫改變物質物理性質，實現常規狀態下不能達到的效果，清理完成后不破壞產品的原來屬性。
鋁材表面的拋光處理
拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。
拋光大體可分為機械拋光、化學拋光和電化學拋光三大類。
機械拋光時先采用布輪拋光機加拋光膏對材料表面進行粗拋磨，再用細布輪精拋，使材料表面達到要求的光潔效果。多用于陽極氧化染色標牌和旋紋，折光標牌用的鋁板材的裝飾性處理。機械拋光后的鋁板，為了獲得不錯的光亮度及良好的氧化效果，有時還需要進行化學拋光和電化學拋光。化學拋光多在酸性溶液中進行。電化學拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的“鏡面”效果和減少大氣對鋁板表面的氧化。
