錳系磷化工藝滿意的選擇 航天騰達

金屬表面磷化處理工藝,主要是給金屬提供保護能力

金屬表面磷化處理工藝，主要是給金屬提供保護能力。在一定程度上，金屬表面磷化處理可以減少金屬被腐蝕的風險。在涂裝工藝中，金屬表面磷化處理能有效提高漆膜的結合力，增強耐腐蝕性能。鋼鐵常溫磷化液，是一種為鋼鐵產品專門開發的磷化液，可以應用在建筑、橋梁、船舶、鍋爐制造、汽車、農機、化工器械等行業中各種鋼鐵材料。鋼鐵常溫磷化液能有效地提高鋼鐵件漆膜的附著力，進而，提升鋼鐵件的耐腐蝕性能。

鋁材的化學拋光常用磷酸、硫酸和為基本成分

鋁材的化學拋光常用磷酸、硫酸和為基本成分，利用酸溶液的腐蝕性達到拋光的目的。但其實鋁表面拋光方法有多種，化學拋光作為其主流拋光方法之一，有何優點呢？金屬的化學拋光,常用、磷酸、硫酸、鹽酸等酸性溶液拋光鋁、鋁合金、鑰、鑰合金，碳鋼及不銹鋼等。有時還加人明膠或甘油之類。拋光時必須嚴格控制溶液溫度和時間。溫室從室溫到90，時間自數秒到數分鐘，要根據材料、溶液成分經實驗后才能確定佳值。

鋁和鋁合金化學拋光處理

化學拋光處理：化學拋光是鋁和鋁合金中的酸或鋁合金的選擇性直接溶解，以減少表面的年表面，以降低其表面粗糙度和pH化學加工方法。這種拋光方法具有簡單設備的優點，無功率，不受外部尺寸限制，高流入速度和低處理成本。鋁合金和鋁合金的純度對化學拋光質量有很大影響，純度越高，拋光質量越好，越好。化學氧化膜處理：薄膜，厚度約0.5-4微米，多孔，柔軟，具有良好的吸附，可用作有機涂層的底層,鋁和鋁合金化學氧化的方法可根據其溶液性能分為堿性氧化和酸氧化方法。

噴砂工藝主要指利用高速砂流的沖擊作用

噴砂工藝主要指利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程，工件表面可以獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使得工件表面的機械性能得到一定改善，提高工件的性。金屬和噴砂涂層的附著力一定要有所保障，涂膜才行，并且表面美觀。噴砂工藝在很多產品中都會看到，例如一些電視機面殼或中框，消費電子產品的一些外殼或中框上是比較見到噴砂工藝應用的。