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發(fā)布時(shí)間:2021-05-05 12:39  
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直接擠出一吹塑。這種方式直接由擠出機(jī)擠出管坯。吹塑加工需要注意的問題大盤點(diǎn)通常的塑料制品加工簡(jiǎn)單,無需雜亂的工藝流程,通常按投料、加熱消融、吹入模具、成型、削邊等操作,許多當(dāng)?shù)貎H需兩三自己操作,省時(shí)省力。其優(yōu)點(diǎn)是:成型設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資少,制品的生產(chǎn)成本低,操作容易,可用于薄壁、形狀復(fù)雜且不規(guī)則的制品,適用于多種塑料的吹塑成型,是目前我國(guó)小型企業(yè)普遍采用的基本成型方法。其缺點(diǎn)是:由于擠出管坯速度較慢,對(duì)于較大的管坯因自重產(chǎn)生下垂現(xiàn)象,會(huì)使管坯壁厚不均而產(chǎn)“生內(nèi)應(yīng)力,從而引起吹塑制品壁厚不均,所以此法適用于小型容器的生產(chǎn)。至于塑件需后加工以去除飛邊的問題,隨著自動(dòng)化水平的提高,人工去除飛邊的手工操作越來越少,制品的質(zhì)量越來越高。
擠出吹塑成型方法是塑料中空成型中應(yīng)用普遍的方法。
該成型方法是 由擠出機(jī)擠出管狀型坯,并將它垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開的模具型腔中。塑料包裝瓶的表面不會(huì)形成結(jié)合縫,不需要成型之后進(jìn)行修整,一般情況下不會(huì)產(chǎn)生邊角的余料,而擠出吹塑生產(chǎn)出來的邊角料一般為5-30%。當(dāng)下垂的型坯達(dá)到合格長(zhǎng)度后立即合模,并靠模具的切口將管坯切斷,再?gòu)哪>叻中兔?上的孔中插入壓縮空氣吹管,送人壓縮空氣,使型坯吹脹緊貼模壁而成型,然后在保持充氣壓力下使制品在型腔中冷卻定型,然后脫模即成制品.