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淬火：將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,

保持一定的時間，然后以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。

淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而

故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。

熱處理方面的現行國家標準

10 GB/T13324-2006熱處理設備術語 2007-04-01實施,代替GB/T 13324-1991

11 GB/T21736-2008節能熱處理燃燒加熱設備技術條件 2008-11-01實施

12 GB/T10201-2008熱處理合理用電導則 2009-01-01實施,代替GB/T 10201-1988

13 GB/T22561-2008真空熱處理 2009-06-01實施

14 GB/T22894-2008紙和紙板加速老化在80℃和65%相對濕度條件下的濕熱處理 2009-09-01實施

15 GB/T17358-2009熱處理生產電耗計算和測定方法 2009-11-01實施

16 GB/T5953.2-2009冷鐓鋼絲第2部分：非熱處理型冷鐓鋼絲 2010-04-01實施,代替GB/T 5953-1999

17 GB/T5953.1-2009冷鐓鋼絲部分：熱處理型冷鐓鋼絲 2010-04-01實施,代替GB/T 5953-1999

真空滲氮是使用真空爐對鋼鐵零件進行整體加熱、充入少量氣體，在低壓狀態下產生活性氮原子滲入并向鋼中擴散而實現硬化的；而離子滲氮是靠暉光放電產生的活性N離子轟擊并僅加熱鋼鐵零件表面，發生化學反應生成核化物實現硬化的。

真空滲氮時，將真空爐排氣至較高真空度0.133Pa（1×10-3Torr）后，將工件升至，530～560℃，同時送入氨氣或NH3 CXHY N2O復合氣體，并對各種氣體的送入量進行控制，爐壓控制在0.667Pa（5Torr），低壓狀態能加快工件表面的氣體交換,活躍的N元素(或N,C)來自化學反應及NH3(或在處理溫度500-570℃NH3和CXHY的裂解),保溫3～5h后，用爐內惰性氣體進行快速冷卻。不同的材質，經此處理后可得到滲層深為20～80μm、硬度為600～1500HV的硬化層。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。