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泰格激光淬火加工——模具激光淬火加工廠(chǎng)家

防范措施：

(1)嚴(yán)苛原料進(jìn)庫(kù)前查驗(yàn)，保證原料機(jī)構(gòu)成份達(dá)標(biāo)，對(duì)不過(guò)關(guān)原料務(wù)必改善鍛，摧毀滲碳體，使成分、合金成分等做到技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)后才可建成投產(chǎn)、控制模塊熱處理工藝前生產(chǎn)加工制成品需留夠一定磨量后淬火、回火、線(xiàn)割；

(2)摻燒前校檢儀表盤(pán)，采用微型機(jī)溫度控制，溫度控制精密度±1.5℃，真空燒結(jié)爐、維護(hù)真空熱處理爐加溫，堅(jiān)決杜絕超溫和空氣氧化滲碳；

(3)選用等級(jí)分類(lèi)淬火、等溫淬火和淬火后立即回火，數(shù)次回火，充足清除熱應(yīng)力，為線(xiàn)割發(fā)揮特長(zhǎng)；

(4)制定科學(xué)規(guī)范線(xiàn)割加工工藝。 模具激光淬火加工廠(chǎng)家

激光淬火技術(shù)是利用聚焦后的激光束進(jìn)射到鋼鐵材料表面，使其溫度迅速升高到相變點(diǎn)以上，當(dāng)激光移開(kāi)后，由于仍處于低溫的內(nèi)層材料的快速導(dǎo)熱作用，使受熱表層快速冷卻到馬氏體相變點(diǎn)以下，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件的表面相變硬化。如大型軋輥表面激光熔凝淬火的大淬硬層深度可以達(dá)到2毫米以上。模具激光淬火加工廠(chǎng)家

缸筒局部淬火應(yīng)用情況

缸筒材質(zhì)為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMoV，熱處理技術(shù)要求：

①外徑φ100.14mm±0.05mm處硬度≥50HRC，淬硬層深度（淬硬層深度定義為從表面以下硬度在35HRC以上的厚度）1～1.5mm。

②表面不可有熔化、裂紋、變形等缺陷。

③產(chǎn)品表面不可碰劃傷。模具激光淬火加工廠(chǎng)家

金屬制品在我們的生活中經(jīng)常可以看到，大到建筑橋梁，小到工具螺絲，盡管都為金屬，但他們的性能各不相同。迅速加工已成形金屬制品，除有效采用材料和各種各樣成型工藝外，還能夠根據(jù)熱處理，以做到所必須的物理學(xué)性能。模具激光淬火加工廠(chǎng)家

激光淬火

激光淬火選用高能量激光做為熱原，使金屬表面快熱快冷，瞬間進(jìn)行淬火過(guò)程，獲得高硬度、極細(xì)的馬氏體機(jī)構(gòu)，提升 金屬表面的硬度和耐磨性，而且在表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提升 疲勞強(qiáng)度。模具激光淬火加工廠(chǎng)家

激光淬火化后的主軸及試樣檢驗(yàn)  淬硬層深度0.5~1.2mm；表面淬火硬度60~66HRC；組織為外層極細(xì)馬氏體 少量殘留奧氏體，過(guò)渡層馬氏體 鐵素體 滲碳體，內(nèi)層為原始組織，即回火索氏體。

40Cr鋼激光淬火與常規(guī)熱處理后相對(duì)耐磨性比較。圖4為40Cr鋼激光淬火與調(diào)質(zhì)處理耐磨性比較。通過(guò)結(jié)果可知，機(jī)床主軸經(jīng)激光淬火后，主軸磨損量比普通的40Cr鋼調(diào)質(zhì)處理的磨量少77%~79%。模具激光淬火加工廠(chǎng)家