東曉激光彎頭切管值得信賴(lài)【瑞云激光切割】

分析對(duì)比金屬材料切割工藝哪種切割方法較為適合?

分析對(duì)比金屬材料切割工藝哪種切割方法較為適合？ 在金屬加工應(yīng)用領(lǐng)域中，其實(shí)切割方法的選擇取決于所需切割金屬的類(lèi)型、厚度和數(shù)量，以及你需要的切割質(zhì)量。用戶(hù)經(jīng)常面臨如何選擇較適合的金屬切割工藝的問(wèn)題。 實(shí)際上，現(xiàn)在主流的這幾種金屬切割工藝，在切割厚度，切割精度，冶金性能，生產(chǎn)效率等方面都各有特點(diǎn)。金屬材料切割瑞云激光科技就來(lái)給大家分析一下常見(jiàn)的三種切割方法（分別是火焰切割、等離子切割、激光切割）各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，然后圍繞如何選擇較符合你需要的那一種作出解答。 首先，三種切割方法相較而言： 1、就速度來(lái)說(shuō)，精細(xì)等離子的效率較高、速度較快，光纖激光與精細(xì)等離子持平，火焰切割比較慢，而水刀在切割鋁這一類(lèi)較軟的金屬時(shí)速度會(huì)比較快，而在切割碳鋼、不銹鋼等硬性金屬材料時(shí)就非常慢了。 2、就成本來(lái)說(shuō)，火焰切割床成本較低，僅8-18萬(wàn)，而精細(xì)等離子切割床成本則是40-60萬(wàn)，光纖激光切割床的成本是較貴的，約為200-300萬(wàn)。以同單位零件或同等單位長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算，精細(xì)等離子切割成本較低，水刀切割成本較高，其余兩種居中。 3、就切割的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，光纖激光，精細(xì)等離子次之，火焰切割再次之。 4、就使用難度來(lái)說(shuō)，較難得應(yīng)是火焰切割，通常需要有的經(jīng)驗(yàn)才行，而其余三種切割方式相對(duì)來(lái)說(shuō)更容易掌握熟練。而在相應(yīng)設(shè)備的維護(hù)上，四種類(lèi)型的切割床基本都是比較簡(jiǎn)單的。

不銹鋼加工表面加工等級(jí)

不銹鋼加工表面加工等級(jí) 原面：熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。 鈍面：NO.2D冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車(chē)構(gòu)件、水管等。 霧面：NO.2B冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用機(jī)械性能的表面處理后，幾乎滿(mǎn)足所有用途。 粗砂NO.3用100-120號(hào)研磨帶研磨出來(lái)的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。 細(xì)砂：NO.4用粒度150-180號(hào)研磨帶研磨出來(lái)的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比NO.3細(xì)。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。 #320用320號(hào)研磨帶研磨出來(lái)的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比NO.4細(xì)。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。 毛絲面HAIRLINE：HLNO.4經(jīng)適當(dāng)粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨生成研磨花紋的產(chǎn)品（細(xì)分150-320號(hào)）。主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門(mén)、面板等。 亮面：BA經(jīng)冷軋后施以光亮退火，并經(jīng)過(guò)平整得到的產(chǎn)品。表面光澤度好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設(shè)備、裝飾材料等。

數(shù)控激光切割機(jī)的操作流程

數(shù)控激光切割機(jī)的操作流程 具體的操作流程如下： 1．遵守一般切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。 2．操作者須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)。 3．按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對(duì)其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險(xiǎn)。 5．設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)崗位或托人待管，如的確需要離開(kāi)時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開(kāi)關(guān)。 6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘；不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他物。 7．在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障或上報(bào)主管人員。 8．保持激光器、床身及周?chē)鷪?chǎng)地整潔、有序、無(wú)油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。 9．使用氣瓶時(shí)，應(yīng)避免壓壞焊接電線(xiàn)，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽(yáng)光下爆曬或靠近熱源。開(kāi)啟瓶閥時(shí)，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。 10．維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí)，要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。 11．開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。 12．對(duì)新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行情況。 13．工作時(shí)，注意觀(guān)察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。