紹興數(shù)控龍門機(jī)床推薦

加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床相比的優(yōu)勢有哪些

我們在使用加工中心的時(shí)候一般都是可以明顯感受到它所具備的優(yōu)勢的，在很多時(shí)候也不會遇到一些難題。不知道大家是否感興趣了解一些關(guān)于加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床之間的不同之處呢？想知道的話就繼續(xù)往下看吧！

高速電腦鑼加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床的差別加工中心在外部看來與傳統(tǒng)式的機(jī)床沒有多大差異。然而在機(jī)床內(nèi)部的結(jié)構(gòu)與技術(shù)卻迥然不同，并不只是說使用了高速主軸就是高速銑那么簡單的事。

事實(shí)上，不只是主軸，伺服控制器系統(tǒng)每一個(gè)部分的技術(shù)與設(shè)計(jì)的化，以及基礎(chǔ)機(jī)械體系設(shè)計(jì)的戰(zhàn)略性更新都是創(chuàng)造的高速銑不可缺少的組成部分。加工中心方面的主要障礙是運(yùn)轉(zhuǎn)控制技術(shù)而不是主軸技術(shù)，CNC制造商在此方面過去幾年中并未取得多大進(jìn)展，幸虧計(jì)算機(jī)功能的快速強(qiáng)大，彌補(bǔ)了這一不足。

使用者必須保持警惕，因?yàn)檫@些廠商僅僅提供的是程序處理的速度，其實(shí)，程序處理速度并不重要，機(jī)床完成程序所運(yùn)行的時(shí)間才是我們所關(guān)心的實(shí)際問題。有一點(diǎn)我們必須明白，實(shí)際機(jī)床運(yùn)行程序的時(shí)間決定了你可以加工到多快多好。

在這里的精度，傳統(tǒng)意義是指直線插補(bǔ)用點(diǎn)點(diǎn)模擬加工形狀的輪廓線時(shí)所造成的誤差。在加工中心不斷完善的過程中，我們通常對一個(gè)健全機(jī)床研究甚多。重要的是必須讓所有的零件組合達(dá)到的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，體現(xiàn)出非凡的一致性與協(xié)調(diào)性。

加工中心功能強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)

為了實(shí)現(xiàn)高速加工,運(yùn)行快速且功能強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是必不可少的,它必須能夠足夠快地處理數(shù)控程序代碼段以保持程序中規(guī)定的進(jìn)給速度。下面是加工中心計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的兩個(gè)重要參數(shù)及其概念。

1、伺服周期

這是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)用于測量一次工作臺的實(shí)際位置并發(fā)出一次進(jìn)給命令所用的時(shí)間。換句話說,如果計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的伺服周期是5ms,那么,它將在一秒鐘內(nèi)200次檢測工作臺的位置并在每次檢測位置后發(fā)出新的進(jìn)給命令。

2、代碼段處理時(shí)間

這是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)處理并完成一條加工指令代碼段規(guī)定的位移所花費(fèi)的時(shí)間。

計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的這兩個(gè)參數(shù)對于加工中心來說非常重要,因?yàn)樗麄儗Q定機(jī)床的加工速度和加工精度。在這里,精度意味著在采用線性插補(bǔ)時(shí),用直線段來逼近零件輪廊所允許的誤差。當(dāng)NC程序編制得越,描述刀具軌跡所需要的點(diǎn)也就越多,點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離也就越短。當(dāng)點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離過短時(shí)會導(dǎo)致所謂“數(shù)據(jù)不足”(DateStarvation)的現(xiàn)象,此時(shí)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)將無法使機(jī)床達(dá)到數(shù)控代碼規(guī)定的切削進(jìn)給速度。

怎樣選擇合適的加工中心

首先要明確準(zhǔn)備加工的對象。一般來說，具備下列特點(diǎn)的零件適合在加工：多工序集約型工件指在一個(gè)工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機(jī)床定位精度高的特點(diǎn)，很方便實(shí)施。重復(fù)生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)生產(chǎn)。

另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實(shí)現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能借助自動程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺，對箱體零件進(jìn)行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機(jī)缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內(nèi)燃機(jī)車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機(jī)等。

機(jī)床規(guī)格的選定根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應(yīng)確定所需機(jī)床的工作臺尺寸和三個(gè)直線坐標(biāo)系的行程。工作臺尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標(biāo)行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

機(jī)床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項(xiàng)目見下表：加工中心主要精度項(xiàng)目精度項(xiàng)目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復(fù)定位精度±0.006±0.002。

加工中心數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失原因分析

加工中心在加工過程中，由于某些因素而導(dǎo)致的加工中心數(shù)控系統(tǒng)的部分參數(shù)或全部丟失，就會直接造成加工中心不能正常運(yùn)行，以及引起功能失效；也有可能會發(fā)生“撞機(jī)”等一些事故，那么將會導(dǎo)致加工中心機(jī)床的嚴(yán)重的損壞。

引起加工中心數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失的原因有很多，主要原因分析如下：

1、數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效，這種情況般發(fā)生在長期停機(jī)后再開機(jī)時(shí)。如果不是長期停機(jī)，機(jī)床CRT上就會有電池欠壓報(bào)警，只要在一周內(nèi)更換系統(tǒng)要求的電池即可。更換電池時(shí)，要在機(jī)床通電的情況下更換，否則會導(dǎo)致加工中心參數(shù)丟失；因此，即使加工任務(wù)不重，閑置機(jī)床也要對加工中心定期通電空運(yùn)轉(zhuǎn)．這樣利于后備電池使用壽命的延長和及時(shí)發(fā)現(xiàn)后備電池是否失效。防止電器部分受潮，對機(jī)床數(shù)控、機(jī)械等各個(gè)系統(tǒng)使用壽命的延長也有很大益處。

2、操作者誤操作當(dāng)參數(shù)發(fā)生異常時(shí)．首先要進(jìn)行的工作是恢復(fù)和檢查機(jī)床參數(shù)。

3、在維修過程中．由于維修人員不小心，拔掉了RAM板，導(dǎo)致RAM芯片失電。

4、加工中心DNC狀態(tài)下加工工件或在進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊時(shí)，發(fā)生電網(wǎng)瞬間停電．導(dǎo)致系統(tǒng)程序不能及時(shí)還原RAM里的數(shù)據(jù)。