生物質氣化爐行業現狀常用指南,河南電研

流化床氣化爐，能量轉換，操作簡單，運行穩定可靠。同時生物質燃氣熱值也大為提高，其低溫發熱量可達到5.0～6.3MJ/Nm3（1200~1500Kcal/Nm3）。

除在流化床內設置焦油裂解裝置外，我公司開發了設置在爐外的除塵，除焦油設備。電捕焦油器采用高壓直流電場將焦油液滴進行收集。在傳統電捕焦的技術基礎上，針對生物質燃氣特點，開發出適應于生物質燃氣的小型電捕焦油器。利用燃氣內燃機尾氣余熱，通過吸收式制冷設備降低燃氣溫度，使得小分子焦油凝結下來，大大降低燃氣焦油含量。循環流化床氣化爐中流化速度相對較高，從床中帶出的顆粒通過旋風分離器收集后，重新送入爐內氣化反應。這些裝置可使燃氣中焦油含量降低到20mg/Nm3以下，滿足內燃機要求。

氣化爐配有完善的運行監控儀表滿足內燃機對氣體品質的要求。流化床的規格已經系列化，可滿足400～2000kw發電機組的供氣需求。其規格詳見附表一。如用戶有特殊需求，可另行設計制造供貨。

對于燃氣需要破碎、干燥設備的用戶，亦可配套提供相應成套設備，并可視用戶具體情況，優選匹配氣化及凈化系統設備所需的轉機及附屬設施，確保用戶安全經濟運行。

生物質氣化采用的技術路線種類繁多，可從不同的角度對其進行分類。根據燃氣生產機理可分為熱解氣化和反應性氣化，其中后者又可根據反應氣氛的不同細分為空氣氣化、水蒸氣氣化、氧氣氣化、氫氣及其這些氣體的混合物的氣化。根據采用的氣化反應器的不同又可分為固定床氣化、流化床氣化和氣流床氣化。另外，還可以根據氣化規模的大小、氣化反應壓力的不同對氣化技術進行分類。在氣化過程中使用不同的氣化劑、采取不同的運行方法以及過程運行條件，可以得到三種不同質量的氣化產品氣。三種類型的氣化產品氣有著不同的熱值(CV)：低熱值(LowCV)4～6MJ／Nm3(使用空氣和蒸汽／空氣)；利用燃氣內燃機尾氣余熱，通過吸收式制冷設備降低燃氣溫度，使得小分子焦油凝結下來，大大降低燃氣焦油含量。中熱值(MediumCV)l2～18MJ／Nm3(使用氧氣和蒸汽)；高熱值(HighCV)40MJ／Nm3(使用氫氣或者是氫化)。

大型生物質氣化循環發電系統包括原料預處理、循環流化床氣化、催化裂解凈化、燃氣輪機發電、蒸汽輪機發電等設備，適合于大規模處理農林廢物。

　　除了將生物質氣化用于發電之外，歐共體進而開展了生物質氣化合成jia醇、氨的研究工作。1998年，歐共體建立了四個規模在4．8～12．1t／d之間不等的生年歐美開展了其它技術路線的研究，如比利時(2．5MWe)和奧地利(TINA，6MWe)開展的生物質氣化與外燃式燃氣輪機發電技術，美國的史特林循環發電等，但技術仍未成熟，成本較高。流化床床溫均勻，氣固接觸混合良好，氣固停留時間都較短，床內壓力降較高。

(4)與歐美國家相比，目前我國生物質氣化還是以中、小規模和固定床、低熱值氣化為主，依靠小型多用途的方式來滿足市場需求，氣化技術的開發立足于解決農村能源與環境問題，以關注能源的效益為主，兼顧環境問題。氣化原料品質較差，主要是農村的農、林廢棄物。燃氣凈化及焦油的處理有待于改進，國內已建成的生物質氣化系統，對燃氣的凈化及焦油的處理大多采用水洗物理方法，凈化效率不高，氣體中焦油含量較高，既造成能源浪費，又加快設備損耗。

　　(5)后介紹了生物質氣化燃氣的凈化技術的發展現狀，指出催化裂解技術是生物質氣化過程中燃氣凈化的發展方向。