pet片材免干燥結晶生產設備承諾守信「在線咨詢」

PET片材生產線，PET片材擠出機。PET免干燥結晶生產線，PET雙螺桿擠出機。PET三層共擠片材擠出生產線。PET改性片材生產設備，PET片材機器

 我公司研制開發的PET片材生產設備所生產的PET片材可經熱成型加工成各種包裝產品，具有良好的氣體阻隔性，不含其他添加助劑，純凈衛生，具有良好的韌性和延伸性，優良的回收性等特點，可廣泛應用于電器、玩具、食品、藥品等各類包裝及廣大印刷行業，其產品可熱成型生產塑料杯，餐具等等。◆針對PET水敏性特點，創新研發了在線的低能耗去水脫揮技術，與超扭矩距雙螺桿技術及獨特的主機設計相結合，使PET的水敏影響和粘度降得到了理想控制，為保證、改善產品性能品質提供了堅實的技術支撐。

PET片材生產線的主要技術參數：原料PET。    歡迎來咨詢更詳細的技術參數

制品厚度范圍：0.15--2mm        

制品寬度范圍：500-1800mm(根據要求可做更寬）

   加工原料：A-PET、PETG，及特殊的用于共擠結構EVOH和PE。

設備配置：  

原料處理系統：    喂料系統：獨立自動真空上料    原料干燥：針對原料單獨設計    體積或稱重計量：每臺擠出機四種組分（可選配）

  擠出系統：    擠出機類型：單螺桿擠出或雙螺桿擠出    擠出機規格：  單螺桿65，90，120，150                  雙螺桿52，65，75，95  

計量泵：PET標配    擠出平模：手動或自動, 衣架式流道

下游設備：    壓光機    壓光機類型：傾斜式或水平式       壓光機輥筒規格：ф320mm，ф450mm，ф600mm    壓光輥溫度控制：冷水機和水輥溫控制器    切邊和在線回收：    切邊方式：刀片式或帶馬達驅動的圓盤刀牽引單元：   牽引輥規格：ф200mm,ф250mm收卷系統：   收卷機類型：大直徑獨立收卷機                翻轉式收卷機                普通收卷機                全自動收卷機    精密裁片機：              精密計長裁片，彩色數控中英文顯示屏。青島威爾塑料機械有限公司可為客戶提供以下產品：1．PET片材擠出生產線，寬度范圍：500—1500mm,厚度范圍：0。

PET片材可以熱成形加工各種包裝產品，具有良好的氣體阻隔性，不含其他添加劑，純凈衛生，具有良好的韌性和延展性，優良的回收性能等特點，可廣泛應用于醫務方面，食品電器、玩具等各類包裝及廣大印刷行業。

擠出機：平行雙螺桿擠出機產量高，塑化好，真空排氣提高了制品質量，并可對多種塑料進行加工。

計量泵：用耐熱合金鋼制作的熔體計量泵，保證了熔體穩定的壓力和流量。

模具：模具采用優質合金鋼制成，帶有高活動性節流裝置，使料流在口模分布均勻。

牽引：冷卻輥采用大直徑，低溫，S形出料，增加了強制冷卻面積，縮短了生產線的長度，牽引采用膠、鋼輥對牽引，既保證牽引所需的摩擦力又保證片材表面質量。

電暈處理：清楚表面靜電，加大表面張力，保證印刷質量。

雙工位收卷：采用兩臺力矩電機做動力，氣漲軸為卷軸，分別進行收卷。片材寬度：0-1500mm   厚度：0.2-1.5mm

生產線特點：

l平行雙螺桿擠出PET片材生產線，可用全部回收料生產。

l采用兩段強力真空排氣裝置，可有效排除PET物料中的水份及其它可揮發物質，能有效達到PET物料的結晶要求，而無需配備除濕干燥裝置，從而大大節省電耗，降低PET片材的制造成本。

l配有雙柱四工位液壓快速換網裝置，能有效控制雜質進入機頭模具，從而提高制品檔次；不停機、不減速、不漏料，由此提高生產效率。

l配有一臺熔體計量齒輪泵，通過在泵前的準確測壓，來調節擠出速度，保持壓力穩定有序提供料流，優化供料過程。

l是專為APET、PETG原料和回收料而設計的片材成形設備。

l 采用德國西門子公司、日本進口RKC、英國歐陸公司等世界知名品牌電器控制，控制準確，穩定可靠。并配有有溫度超高、超低、斷線報警,加強了機器的保護.

l 擠出機驅動控制器采用英國歐陸直流調速器和日本富士系列變頻器確保最為穩定可靠的驅動控制效果.壓光輥采用獨立傳動.

l 采用自動糾錯的脈沖計數方法,確保板材的定長準確到1mm之內.

l 片材收卷采用恒張力收卷.

青島威爾塑料機械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產線，專業銷售工程師：趙奎華

新式PET片材生產線的特點之一：

對回收料的潔凈程度反應靈敏

雙螺桿擠出片材機組能使用全是回收料，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會直接影響到最終成型片材質量的高低。此外我公司在研制優化了CPET片材生產線，其技術已遠遠高與國內先進水平。當回收料潔凈程度低的時候，國內老式的單螺桿PET擠出片材機由于預結晶干燥的過程需耗時6～8h，然后才能將PET回收料熔融成型為最終的片材，而這段時間里，回收料處于封閉的預結晶干燥系統中，無法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，才能從成型片材質量上判斷回收料質量的好壞，如此慢的反應速度，必然導致發現問題的時候已經嚴重影響了正常生產。而且當該問題出現的時候，生產廠家還必須重新將預結晶系統中臟的回收料徹底清空，再重新充入新的潔凈回收料，經過6～8h的預結晶干燥過程，加上每次上料的時間大概需要花費2個小時，那么這個過程總共需要花費約20個小時才能恢復正常生產，從而嚴重影響了生產運作。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機組由于直接利用回收料進行生產，無需預結晶干燥過程，發現回收料臟問題后可以及時停止喂料，僅需清空機筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復正常生產，這樣既節省了時間又提高了效率。