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“蠟”是一種高分子材料，其定義更偏重于表征，一般認為蠟系產品應具備以下特征：一、常溫下的固體物質2、超過其熔點后，材料粘度應該很低，呈液體狀。3、不溶于水。有些觀點認為部分水溶性高分子如固體丙烯酸樹脂基共聚物、松香等也應屬于蠟類產品，但考慮到涂料行業的傳統觀點，體系中以溶解狀態存在的水溶性高分子不算在蠟產品內。一般蠟類有：動植物蠟、礦物蠟、合成蠟、改性蠟等。下面介紹了幾種有代表性的產品和性能：1.石蠟全稱為石油蠟，它是石油煉制的副產品，通常指固體石蠟，主要成分為正構烷烴，熔點52-72℃，密度：0.880-0.915g/cm3，針入度(1/10 mm):15-20左右2.棕櫚蠟也被稱為“卡那巴蠟”：由巴西卡那巴葉提出，其主要成分是C20~C30，與C24~C30的蠟酸組成的酯類，熔點81~86℃，密度0.996~0.998.針入度1左右，硬度高，涂層光澤好，易拋光，易乳化，價格昂貴，有“蠟中”的美譽。

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3.聚乙烯蠟：又稱低分子量聚乙烯，通常分子量在1800~8000之間，分高密度聚乙烯和低密度聚乙烯兩類，具有較好的物理性能和化學穩定性，是一種重要的合成蠟。4.費托蠟，由C0和H2聚合而成，主要成分為正構烷烴，幾乎沒有支鏈，因而具有較強的熔點和硬度。針對今后石油化工可能的供應短缺，以煤化工為基礎的費托蠟市場前景廣闊。5.聚丙烯蠟：又稱低分子量聚丙烯，結晶度高，軟化點高，硬度大，有良好的物理性能和化學穩定性。因為蠟系產品不溶于水，不能直接用于水性系統，需要預制加工，同一蠟基材料加工成不同種類的產品，其性能和用途也完全不同。

微粉化蠟一般采用聚乙烯蠟、丙烯蠟、費托蠟、聚四氟乙烯蠟等高熔點蠟，可加工成不同規格的微粉制品。粉體處理方法有研磨分級、溶膠凝膠、熔融噴射等。近幾年來更多的廠家宣稱采用超臨界制粉等新工藝。1、研磨分級法：利用動能(氣、低溫)將粗蠟碎裂，用粉體篩分器分級后獲得，其相對成本較低，產品粒徑分布寬，粒度分布較廣，粒徑較小。2、熔膠凝膠法：將石蠟加溫熔解于良性溶劑中，然后加入不良溶劑，利用蠟在不同的溶劑中的溶解度不同，使其析出，脫溶劑得到產物。為降低溶劑排放對環境的危害，一些生產廠家正在開發水乳化技術。3、熔融噴射法：將蠟料加熱熔融后噴入冷卻塔，在壓力和隋性氣體條件下冷卻成球狀微粉蠟，具有較高的技術先進性，可通過包覆等方法獲得許多衍生產品。但是設備條件要求嚴格。微粉蠟均具有拒水性，難以在水體系中直接分散，存在著儲存易漂浮、儲存時間長、儲存穩定性差等問題。微粉化蠟在下游涂料工業中應用時，常采用預處理的樹脂和分散劑，制備預分散劑。目前，國外生產的漿料濃度可達60%左右。

乳化蠟：乳化蠟種類多，用途廣泛，幾乎所有的蠟產品都可以乳化，在水中分散成穩定的蠟。這種產品叫乳化蠟，用途廣泛，幾乎所有的蠟產品都可以乳化，再加上根據不同需要的復配，市場上應用的蠟乳液種類不計其數，且各有區別。按乳化劑的種類劃分，可簡單地分為陰離子、陽離子和非離子。這其中提供的是陰非離子類。蠟顆粒的粒徑需要在幾十納米到幾微米之間選擇，通常小于0.5微米的蠟乳被稱為蠟乳，超過0.5微米的被稱為分散。乳化蠟產品中的問題一般出現在乳化劑的存在上，雖然能保證蠟顆粒的穩定分布，但影響蠟顆粒的硬度、遷移能力及抗水性能。怎樣在保證石蠟乳液性能的前提下，地減少乳化劑的用量，是乳化蠟生產企業的重要課題。

蠟乳劑的制備方法在涂料工業中，蠟的添加劑一般是水乳狀。通常的乳化方法分為四個步驟：1、熔融先將蠟和表面活性劑加熱至高于熔點溫度，使材料完全熔化；2、攪拌速度一般為300~5000 r/min，使體系完全透明，即蠟完全處于分子水平；3、將煮沸的去離子水慢慢添加到 W/O體系中，初期轉相水的質量分數為25%，待形成粘性膏體，攪拌成顆粒盡可能細的 W/O型膏狀物；4、將 O/W乳化系統緩慢冷卻至60℃，然后加入含氨的去離子水，攪拌至 O/W型分散液。添加氨氣可使蠟乳液具有親水性。

涂料中蠟的使用原則涂布用蠟主要是以添加劑的形式加入，一般添加量在0.1%-3%左右，具體取決于實際配方所采用的樹脂種類、終要達到的性能，性能方面主要是指觀感(眼睛看到的效果)、觸感(受摸上去額的感覺)以及其他一些物理性能要求而選擇蠟粉種類及其填加量。 五、蠟在涂料中的應用及機理蠟質能有效提高涂膜的表面性能。其主要包括提高涂膜的平滑性、抗劃性、改善防水性、改變涂料的流變性、消光劑等，具體作用和機理如下：1、防滑、防粘、防污漬粘結主要是指涂層之間以及涂層表面與外界物質的粘附，以及暴露在空氣中的灰塵、污垢、壓力而粘結等。使用蠟劑可有效解決抗粘連問題。涂料體系中的蠟助劑在涂膜干燥過程中，將均勻分、分步遷移到膜表面。漸漸地在膜表面形成一層蠟膜，這種蠟膜能使涂層表面不粘附，同時產生抗磨損、防刮等同步效果。蠟層在涂膜中是如何遷移到表面的，這與蠟與涂料的相互作用、干燥形式、膜的厚度、蠟的強度、分散狀態以及蠟的密度有關。涂膜中氨揮發，或氨離子被金屬離子取代，使蠟顆粒失去親水性。疏水性較強的蠟顆粒容易從漆膜中析出。

內墻涂料又稱內墻漆，屬于乳膠涂料，主要由水、顏料、乳液、填料及各種助劑組成。隨著人們生活水平的提高，人們對涂料的要求發生了變化，低檔涂料的淘汰越來越多，高、中、美觀美觀實用的涂料占據了大部分市場。內墻涂料注重耐磨、防水、光澤、手感滑爽。四石蠟乳化內墻涂料的應用●內墻涂料用蠟乳液主要起到防水防潮、提高表面光滑度和增強耐磨性、防止內墻長霉藻的作用。內墻涂料用蠟乳液還可用于各種混凝土、灰泥、磚石結構基面的整平和防裂基面；或直接涂在室內外混凝土及墻、鋼結構表面，亦可作防腐涂料系統面漆；磚墻、水泥砂漿、膠合板、防銹鋼板等基面；各種建筑的內外墻面。伴隨著“綠色化學”新概念的提出和實施，人們對石蠟乳液的開發利用越來越多。

蠟乳液LW102是環保助劑，不含甲醛、 APEO、重金屬、有機鹵化 AOX、 VOC等。LW-102用于水性涂料中的表面防水劑，能顯著降低涂料的表面張力。涂膜干燥過程中可遷移到涂層表面形成一層保護膜，并具有良好的潑水效果。理想的水性涂料表面防水劑，可使涂膜表面具有荷葉般的拒水效果。加料及使用方法：通常直接加料在不同的系統中混合使用，一般為10-20%。

自2002年創建至今，天詩一直專注于蠟助劑的開發和應用，打造了從原料蠟上游原料蠟的精制、氧化、接枝、酯化皂化皂化到下游聚合物蠟的全產業鏈集合；年產蠟微粉、 PTFE微粉9000噸；蠟乳液、水性蠟漿6000噸；氧化蠟、精制蠟12000噸；氧化蠟、精制蠟12000噸；氧化蠟、精制蠟12000噸；氧化蠟、精制蠟12000噸。2019年，集團旗下品牌南京天詩藍盾生物科技有限公司，提供殺菌、殺菌、防霉、抗藻類等微生物控制產品。