新疆硅鈣合金廠家誠(chéng)信企業(yè)推薦「多圖」

用電硅熱法，含Ca量一般在24-31%，含Si量在55-65%之間 電硅熱法就是在電爐內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原鈣中的氧,并排出雜質(zhì),產(chǎn)生硅鈣 。

硅鈣的用途 鈣和硅與氧都有很強(qiáng)的親和力。特別是鈣，不僅與氧有極強(qiáng)的親和力，而且與硫、氮都有很強(qiáng)的親和力。所以硅鈣合金是一種較理想的復(fù)合膠氧劑、脫硫劑。硅合金不僅脫氧能力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)物易于上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動(dòng)性。目前硅鈣合金可以代替鋁進(jìn)行終脫氧。被應(yīng)用于鋼。硅鈣是鋇系合金中的脫氧劑、脫硫劑，使鋼中的氧降到低，同時(shí)一起構(gòu)成的含鈣、硅雜亂氧化物易從鋼液中上浮，純潔鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工功能。特殊鋼和特殊合金生產(chǎn)中。

硅鈣 合金顧名思義是硅和鈣的金屬合金產(chǎn)品,但通常會(huì)有一種金屬硅鈣合金材料,這是鐵。硅鈣合金是煉鋼脫氧效果理想的過(guò)程中復(fù)合脫氧劑、脫硫劑。在各種鋼鐵加工,不銹鋼加工工業(yè),廣泛用于鋼、鈦合金和其他特殊合金廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。

鈣和硅和氧有很強(qiáng)的親和力,尤其是鈣,不僅具有較強(qiáng)的親和力,氧和硫,氮有很強(qiáng)的親和力。硅鈣合金是一種理想的復(fù)合膠氧劑、脫硫劑。硅合金不僅脫氧能力強(qiáng),脫氧產(chǎn)物趨于上升,易于排出,而且還能改善鋼的性能,可塑性,鋼的沖擊韌性和流動(dòng)性。目前硅鈣合金可以進(jìn)行終脫氧代替鋁、硅鈣合金適用于轉(zhuǎn)爐鋼車間增加代理實(shí)踐中,硅鈣合金還可以用于球墨鑄鐵生產(chǎn)鑄鐵的孕育劑和添加劑。硅鈣合金的主要成分是硅和鈣這兩類金屬，它們主要的應(yīng)用在化工行業(yè)。

硅鈣合金的使用要點(diǎn)

　　硅鈣合金在生產(chǎn)的時(shí)候應(yīng)該控制好各個(gè)元素的比值，而且還應(yīng)該控制好焦炭的加入量，使用生產(chǎn)硅鈣合金的設(shè)備還應(yīng)該具有一些要求的，比如生產(chǎn)的條件應(yīng)該具有比較高的電流和比較低的電壓等，還應(yīng)該具有比較高的極心圓功率以及比較高的爐膛的功率。

　　保持爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。如大電爐在生產(chǎn)硅鈣鋇時(shí)，可采用熱沖鋁錠的方法生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒(méi)有用礦石生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金經(jīng)濟(jì)效果好。

反響須在高溫下(約2000℃以上)進(jìn)行。溫度越高，碳化物越簡(jiǎn)略損壞，爐內(nèi)殘存的碳化物越少，有利于合金的生成。故設(shè)法進(jìn)步爐內(nèi)反響區(qū)的溫度，是鍛煉硅鈣合金的中間疑問(wèn)。每次出爐通電后，先往爐內(nèi)加少數(shù)的硅石和碳質(zhì)復(fù)原劑的混合料，損壞爐底殘留的碳化物，以按捺爐底上漲。此法操作簡(jiǎn)略，但渣量大，鈣、硅回收率低。混合法出產(chǎn)硅鈣合金的爐渣組成大致為：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，F(xiàn)eO約0.5%，MgO約0.3%。每噸硅鈣合金產(chǎn)渣1.0～1.5t。硅鈣合金含Ca≥24%～28%，Si約60%。出產(chǎn)1t硅鈣合金(24?為基準(zhǔn))耗費(fèi)硅石約2300kg，石灰約1200kg，焦炭約1100kg，木炭約180kg，煙煤約500kg，木塊約70kg，電極糊約200kg。電能約14500kWh。硅鈣合金牌號(hào)及化學(xué)成份牌號(hào)化學(xué)成份?SiCAlPS≥≤Ca31Si603155－651。鈣回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。