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磷化劑批發磷化工藝

工藝一：刷涂(浸泡)脫脂→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。

適用重油工件(冷軋鋼板)分步刷涂磷化。

工藝二：浸泡除銹→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用嚴重氧化皮工件(熱軋鋼板)刷涂磷化。

工藝三：刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用中油銹工件(冷、熱軋鋼板)刷涂磷化。

根據工件表面狀況和現場生產條件及對刷涂磷化質量要求等諸因素來選擇工藝流程。單獨脫脂液和除銹劑可按常規磷化工藝選用。遇油多、銹重和氧化皮的工件，處理液加熱40 ℃左右使用更佳；對于大件或管道要鏟除表面的浮銹。刷涂磷化可用耐酸毛刷或布反復進行刷、抹，直至露出金屬基體。或從浸泡槽中提出滴干，后用干凈布抹除多余的殘液，保持磷化膜的均勻性。

磷化劑之磷化劑磷化工藝的影響因素

鋼鐵零件的合金成分直接影響磷化質量，在對含有鉻、鎳、鉬等元素的金屬材料進行磷化時，應經過一些特殊的處理，否則不能得到完整的磷化膜。

在鋼鐵板材磷化的過程中，對工件的含碳指標應有要求，碳含量高，磷化膜不易生成，零件表面狀態不良，將直接影響磷化效果和涂裝質量。如果經酸洗的工件，表面氧化物多，氧化物和部分基體的鐵被酸溶解，這時零件表面的碳含量就要加高(Fe-c)。如果是不酸洗的冷板，由于Fe2O3·Fe3O4在磷化劑中難于除去．影響磷化膜生成。以上是前處理技術人員值得重視的問題之一。日本研究人員認為，當金屬的表面含碳量為6mg／m2～7mg／m2時，磷化膜性能較好。

無渣磷化劑一般怎么使用？無渣磷化劑處理后的工件為正黑色，正確使用藥液處理的工件黝黑發亮，藥膜堅固，摩擦不掉，長期不銹，達到令人滿意的效果。無渣磷化劑在使用過程當中，關鍵的環節是工件的預先清洗，工件在磷化前必須用除油清洗劑進行除油清洗，注意清洗液表面漂浮的油膜不要再工件取出時再次污染工件，然后用濃度不低于百分之十五的鹽酸除銹，這一步是不能草率了事的，否則會影響磷化工部效果。