長春鄂式破石機鄂板價格合理「鵬鑫鑄造」

     鄂式破碎機結構簡單，制造容易，工作可靠，使用維修方便。簡單的來說，就是我們鵬鑫鑄造通過各種工藝加工好的鑄件在生產(chǎn)中受到外界力量的沖擊和鍛打，會直接根據(jù)該耐磨件的屬性為其增加耐磨層，其塑性可以有效抵擋外界較大力量的沖擊。鄂式破碎機的主要工作部分是兩塊鄂板，因此在工作過程中，鄂板容易受到磨損導致不能正常使用，所以，在顎式破碎機的工作過程中需要對鄂板進行定期的維護保養(yǎng)工作，必要時要及時更換鄂板，保證設備對于物料的破碎效果。   

   性能特點：
    1、 在鄂板的表面安裝一層耐磨的襯板，大大提高了鄂板的使用壽命;                 
    2、 化學成分穩(wěn)定，熱處理工藝合理，耐磨性好，強度高;               
    3、 綜合性能好、價格低、性價比高;       顎破機顎板通常用高錳鋼的，為了增加抗磨性可用ZGMn13Cr2，也有增加增加微量元素進行微合金化處理（也稱變質(zhì)處理、改性處理）以提高抗磨性

高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050~1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。在選擇高錳鋼鄂板的時候一定要先了解市場行情，價格方面是選擇的生產(chǎn)廠家，畢竟廠家不是經(jīng)銷商，在保證質(zhì)量的前提下都是給用戶提供高錳鋼鄂板出廠價格。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為:σb615~1275MPa σs340~470MPa ζ15%~85% ψ15%~45% aKl96~294J/cm2 HBl80~225

低沖擊載荷時，可以達到HB300~400，高沖擊載荷時，可以達到HB500~800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10~20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機械設備中，制作耐磨件。合理調(diào)整顎破排料口及噬角，限度增加設備加工能力顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。

                                                                  熱處理

通常采用高溫臺車式電爐進行。熱處理開裂，是低溫階段升溫過快所致。故正確的操作是350℃以下，升溫速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同時期的保溫。至>750℃時，鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài)，可以快速升溫了。至1050℃時根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時間(通常為1小時/25mm);然后再快速升到1100℃左右保溫半小時出爐。鑄件出爐后必須盡快入水，出爐到入水的時間不能超過45秒，冬季時間應更短。高溫時升溫太慢，保溫時間太短，出爐后到入水時間間隔過長(不應>0.5min)，這一切都影響鑄件質(zhì)量。入水溫度應<30℃，淬火后，水溫<50℃，水量應不小于鑄件重量的8倍。鵬鑫鑄造認為在實際選擇鄂板材質(zhì)時，一定要充分了解工況條件及磨損機制，合理選用鄂板材質(zhì)，才能讓它發(fā)揮充分的價值。冷水從池下部進入，溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個方向不停地一動。

鄂式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂上下運動，當動鄂上升時肘板和動鄂間夾角變大，從而推動動鄂板向定鄂板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；為提高高錳鋼的性能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強化處理等方面的研究，并在生產(chǎn)實踐中得到應用。當動鄂下行時，肘板和動鄂間夾角變小，動鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定鄂板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續(xù)轉動破碎機動鄂作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。鄂式破石機鄂板