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發布時間：2021-10-23 08:04
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>工作原理
連續流砂過濾器是基于逆流原理，待處理的原水經過進水管，通過位于過濾器底部的布水器進入過濾池，水流由下而上逆流通過濾床，過濾后的過濾液在過濾器頂部聚集并經溢流口流出。此過程中污水中的SS及TP被砂床截留，同時石英砂濾料中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。
截獲污物的濾料被濾池底部的空氣提升泵提升到過濾器頂部的洗砂器，通過紊流作用，污染物從濾料中分離出來，雜質通過沖洗出口排出，凈砂利用自重返回砂床，從而實現過濾，洗砂廢水經過專用管道排出。
污水的凈化和污砂的清洗同時進行，因此過濾系統可以不受干擾的連續運行，并且大大減少人工成本。 濾池內無活動部件，大大減少了設備的故障，也使該系統的維護更加方便。
活性砂過濾器的優點
占地面積小，處理規模大
活性砂過濾器采用模塊化設計，立式結構緊湊，無附屬裝置和建構筑物等，因此占地面積ji小，處理能力大。
進水濃度高，出水效果純凈
活性砂過濾器兼有生物凈化作用，在去除固性懸浮物的同時，也去除了水中的BOD、氨氮和其它重金屬，從而更進一步凈化水質。
無需反沖洗，操作控制簡單
傳統砂濾每天需要反沖洗，消耗大量的人力，而且操作控制煩瑣。活性砂過濾器可以連續自清洗，無需停機，適應變動工藝條件，且處理效果穩定；無需專人操作和控制。
能而且穩定
過濾的砂粒在持續不斷的循環中迅速得以清洗自凈，因此砂濾可以獲得持續穩定的率，保證出水水質的連續和穩定。同時可承受更高的進水懸浮物負荷。
維修保養少，適用性強
整個砂濾器沒有運轉部件，維修保養的要求很少，適用性很強。連續運行，無需停機檢修和反沖洗。工藝適用于物化處理或生物處理，以及兩者相結合的處理方式。
運行成本低
活性砂過濾器可依靠重力流進行布水，節約了運行能耗，同時出水依靠所獲得的水頭，可以自流到所需回用的地方。
高度自動化，控制更簡單
活性砂過濾器在線系統監控砂粒循環的協調均勻性，可以使整個工藝運行狀態平穩順暢。
依靠先進的活性砂過濾器反饋控制系統，可以根據特殊的用途，優化整個工藝運行狀態，實現對不同的運行條件，如進水流量或懸浮顆粒負荷等，完全不影響出水的效果。
高度的自動化不僅保證了運行的順暢，而且大大減少了人力成本和認為操作失誤，保證出水水質的均衡性。
連續流沙過濾器操作及養護說明
砂濾的進水必須嚴格控制在30以內，因為當大于30時，過濾系統無法確保滿足系統的出水水質要求，并且會造成沙子板結不能提沙等情況的發生。 開機注意事項
A． 初次開機時，檢查空壓機油鏡，保證空壓機開機之前已經注油
B． 檢查氣動控制柜壓力調節閥和空氣流量計，確保處于關閉位置
C． 調高洗沙器中洗砂水溢流口堰板。使其關閉
D． 檢查空氣管路，確保空氣管在進入過濾器前，空氣管的位置高于高位水箱gao液位 開機操作流程
A． 開啟空壓機，打開空壓機排氣閥門
B． 緩慢調節氣控柜中調壓閥，使初始壓力處在4-5bar之間
C． 緩慢打開氣控柜中空氣流量計，并觀察過濾器洗沙器位置提砂管出口位置，如設備無異常，會有濾砂噴出
D． 當有濾砂噴出后，繼續調大空氣流量計流量，觀察并記錄提砂兩da時流量 E． 調高壓力，使壓力在5-6bar之間，重復C、D步驟
F． 繼續調高壓力，使壓力在6-7.5bar之間，重復C、D步驟
G． 確定提砂量da的氣壓與流量組合
活性砂過濾器的優點：
1.集絮凝、沉淀、過濾處理于一體，簡化了傳統工藝處理的流程，占地面積小；
2.一次性投資低，無需單設混凝池、澄清池等設施，無需反沖洗泵和電動、氣動閥門等設備；，連續過濾，無需停機反沖洗，無初濾液問題；深度過濾，濾床深度為2000-2500mm，過濾效果好，出水水質穩定；
3.濾床水頭損失小，大約為0.5m；
4.連續清洗濾料，能及時清除濾層截留的雜質，可承受SS濃度≤150mg/L的進水，抗進水水質沖擊負荷能力強；
5.工程量小，運行費用和維護費用低；
6.模塊化結構，易于改擴建。
活性砂過濾器的類型：
1.普通型活性砂過濾器：主要去除污水中的懸浮物固體（SS）和磷；
2.活性砂生物過濾器：既可去除污水中的懸浮物固體（SS），又能有效去除污水中的COD、BOD等有機污
3.反硝化型活性砂過濾器：主要用于去除污水中的硝基氮染物；
