voc催化燃燒設(shè)備廠家推薦廠家「多圖」

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng),它在催化劑的作用下降低反應(yīng)

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它在催化劑的作用下降低反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，在固體催化劑表面有機(jī)物質(zhì)發(fā)生氧化，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過(guò)程，使其多數(shù)形成分子氮。

板式熱交換器板式換熱器是按一定的間隔,由多層波紋形的傳熱板片

板式熱交換器

板式換熱器是按一定的間隔，由多層波紋形的傳熱板片，通過(guò)焊接或由橡膠墊片壓緊構(gòu)成的換熱設(shè)備。按其加工工藝分為可拆式換熱器和全焊接不可拆式換熱器，半焊接式換熱器是介于兩者之間的結(jié)構(gòu)，即兩種流體作為相對(duì)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)體進(jìn)行組裝的。板片的焊接或組裝遵循兩兩交替排列原則組裝時(shí)，兩組交替排列。為增加換熱板片面積和剛性，換熱板片被沖壓成各種波紋形狀，目前多為v型溝槽，當(dāng)流體在低流速狀態(tài)下形成湍流，從而強(qiáng)化傳熱的效果，防止在板片上形成結(jié)垢。板上的四個(gè)角孔，設(shè)計(jì)成流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過(guò)每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。

干式過(guò)濾床:根據(jù)項(xiàng)目VOCs排放情況

干式過(guò)濾床:根據(jù)項(xiàng)目VOCs排放情況，選用干式過(guò)濾器作為預(yù)處理裝置。該裝置內(nèi)設(shè)置漆霧過(guò)濾器，采用漆霧過(guò)濾棉 無(wú)紡布組合，對(duì)漆霧進(jìn)行過(guò)濾。干式過(guò)濾器一二層采用過(guò)濾凈化、無(wú)二次污染的玻璃纖維阻燃過(guò)濾材料，具有高容塵量的特點(diǎn)。第三層采用無(wú)紡布材料，確保油墨過(guò)濾效率更高，經(jīng)處理裝置凈化后，廢氣中的顆粒物與水溶膠含量濃度≤5～10mg/Nm3，油墨粉塵過(guò)濾材料采用抽屜式安裝，更換方便快捷。

非總烴的去除率是多少?

原因可能是當(dāng)進(jìn)氣濃度較低時(shí)，過(guò)低的濃度在沒(méi)有添加助燃劑的情況下，燃燒不充分，只有當(dāng)進(jìn)氣濃度達(dá)到一定值，在設(shè)定的試驗(yàn)條件下，催化燃燒反應(yīng)充分，繼續(xù)加大進(jìn)度濃度，催化性能變化幅度不大。設(shè)定進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、空速為10000h-1、進(jìn)氣濃度為210mg/L，使用單因素試驗(yàn)法，考察不同催化溫度對(duì)催化性能的影響。非總烴的去除率隨著催化溫度的升高而增大，當(dāng)催化溫度低于220℃時(shí)，非總烴去除率低于90%；當(dāng)溫度上升到240℃-350℃之間，其催化性能達(dá)到佳，非總烴去除率保持在98%左右；但350℃以后催化性能逐漸變?nèi)酢Ｒ虼耍诒驹O(shè)定的試驗(yàn)條件下，佳催化性能溫度參數(shù)為240℃-350℃。