晉中生鐵鍋毛坯加工定做誠信企業(yè)「昌年鑄造」

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1、補(bǔ)充鐵元素

生鐵鍋一般不會(huì)含有其他化學(xué)物質(zhì)，鐵鍋是非常安全的廚具。在炒菜、煮食過程中，鐵鍋不會(huì)有溶出物，不會(huì)存在脫落問題，即使有鐵物質(zhì)溶出，人體吸收也是有好處的。

2、減少維生素的流失

根據(jù)研究表明，使用生鐵鍋煮蔬菜能減少蔬菜中維生素C的損失。研究者以番茄、青菜、卷心菜等幾種新鮮蔬菜做實(shí)驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：用鐵鍋炒的菜，保存的維生素C含量高于使用不銹鋼鍋和不粘鍋。

生鐵的訓(xùn)練雖原理相同，但由于辦法不一樣、訓(xùn)練設(shè)備不一樣，所以工藝流程也不一樣。下面分別簡略予以介紹。高爐出產(chǎn)是接連進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能接連出產(chǎn)幾年到十幾年。出產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗構(gòu)成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)，噴入油、煤或等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。

提高渣鐵分離效果    高爐熔煉過程中產(chǎn)生的渣是生鐵錠含渣量的主要來源。要想減少生鐵錠中的含渣量，首先要穩(wěn)定高爐的爐況，保持合適的出鐵溫度，確保渣鐵分離。    

與此同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)在主鐵溝的渣鐵分離效果。可采用Γ型主鐵溝。其區(qū)別于傳統(tǒng)主鐵溝的特點(diǎn)是將下渣溝的排渣口加寬，并使溢流渣壩遠(yuǎn)離主溝中心線，排渣口底部是5°到30°的斜坡。渣流在主溝內(nèi)成90°改變方向，渣中鐵粒受慣性影響，很快沉降，極有利于渣鐵分離。    確定主出鐵溝的截面尺寸，降低鐵液流速，依據(jù)相關(guān)資料，要使渣中帶鐵率小于0.1%，主鐵溝中鐵液流速應(yīng)低于1.7m/min。可利用給出的主溝截面參考公式，確定主鐵溝截面的尺寸。    

在主鐵溝中段再增加一個(gè)擋渣板。主要用于減少后續(xù)渣對(duì)渣鐵靜置分離效果的影響，同時(shí)可以調(diào)整擋渣板與主溝長度方向的夾角，引導(dǎo)渣的流向，減少對(duì)撇渣器橫梁的沖擊。擋渣板的寬度應(yīng)為主溝寬度的1/2左右，可利用材質(zhì)輕的耐火材料，直接漂浮在主溝中，實(shí)現(xiàn)該功能。采用以上工藝措施，渣滓鐵出現(xiàn)量減少了80%。

生鐵鑄造時(shí)所需要注意事項(xiàng)：

　　1、工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正常，有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有，應(yīng)妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應(yīng)仔細(xì)清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。

　　2、燒火時(shí)，要認(rèn)真檢查鑄鐵鑄造煤中的。停風(fēng)過程，煤層不得加得過厚，以防發(fā)生煤氣。清除煤渣要隨時(shí)處理，不準(zhǔn)積壓堆放。

　　3、裝卸前，要檢查軌道槽上有無障礙物，吊鉤、鏈條等工具是否可靠。

　　4、裝卸鑄鐵鑄造或薄壁工件時(shí)，一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當(dāng)留出空隙，裝載高度不得超過規(guī)定。

　　5、出爐前，應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥，并檢查拉車機(jī)構(gòu)是否好用。

　　6、出爐及搬運(yùn)時(shí)，無關(guān)人員不得靠車兩側(cè)，以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。

　　7、工作物溫度高于400℃時(shí)，禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施)，以免退火后斷裂。使用行車吊運(yùn)工作物，應(yīng)遵守行車及掛鉤工安全操作規(guī)程。