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發布時間:2020-12-29 06:58  
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混料工沒有按照混料工藝來混合色粉和原料,比如時間不足、加料方式或者是加料的順序不一致導致色分不均勻,這也是造成顏色不穩定的原因之一,所以,在加工注塑外殼時也是要重點檢查的。
由于原料的濕度太大,里面的粘度還沒有擴散,就會造成塑料加工顏色的不穩定。
色粉質量太差,不耐熱,或是用錯不適宜該原料用的色粉,都會使顏色不穩定。

對于注塑外殼,當塑件為ABS 、PP 、PC 之類材料時,注塑外殼材料可選擇預硬調質鋼,當塑件為高光潔度、透明的材料時,可選耐蝕不銹鋼,當制品批量大時,可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的注塑外殼材料,以防粘模加劇注塑外殼零件的磨損,從而影響注塑外殼的質量。
完善的淬火工藝,對于注塑外殼來說,淬火工藝是不可少的,淬火的步驟要正確的操作,如果是一個步驟出現錯誤操作,都會造成生產出的注塑外殼出現質量問題,導致注塑外殼不能使用或是縮短使用壽命。

進行具體的結構設計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求,確定較佳裝配路線。
結構設計要盡量減小模具設計和制造的難度,提高注塑生產的效率,降低模具成本和生產成本。
確定整個產品的生產工藝、檢測手段,保證產品的可靠性。
所以,注塑外殼結構設計模具設計必須充分考慮產品的結構、裝配,同時還需要考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆口分布等,以下簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。