折流桿管殼式換熱器機(jī)組型號(hào)值得信賴「多圖」

列管式換熱器供熱溫度不足要求產(chǎn)生原因：

      （1）側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

      （2）冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

      （3）并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)設(shè)備流量分配不均。

      （4）設(shè)備里面的結(jié)垢嚴(yán)重。

      處理方法：

      （1）增加熱源的流量或增加熱源介質(zhì)管路直徑。

      （2）平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)設(shè)備的流量。

      （3）拆開(kāi)列管式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

列管式換熱器泄露原因？大型生產(chǎn)廠里發(fā)生列管式換熱器泄漏而引起整套裝置停車和汽輪機(jī)進(jìn)水的事故多有發(fā)生。因此分析列管換熱器泄漏原因，找出對(duì)策，以盡可能減少泄漏就變得重要起來(lái)。　　列管式換熱器泄露原因？列管式換熱器內(nèi)部管泄漏主要分為管子本身泄漏和端口泄漏。　　1管子端口泄漏原因　　1.1熱應(yīng)力過(guò)大　　列管式換熱器在操作時(shí)，冷熱介質(zhì)溫差較大，殼體和管子的熱膨脹不同，引起管道扭曲，或者是較大的壓力，使管子和管板相聯(lián)接的焊縫或脹接處發(fā)生損壞，引起端口泄漏。　　1.2管板變形　　管子與管板相連或者是管板加工變形及加工時(shí)產(chǎn)生的變形，使管子的端口發(fā)生泄漏。　　高加管板水側(cè)壓力高、溫度低，汽側(cè)則壓力低、溫度高，尤其有內(nèi)置式疏水冷卻段者，溫差更大。　　如果管板的厚度不夠，則管板會(huì)有一定的變形。管板中心會(huì)向壓力低、溫度高的汽側(cè)鼓凸。在水側(cè)，管板發(fā)生中心凹陷。　　1.3堵管工藝不當(dāng)　　焊接過(guò)程中因?yàn)轭A(yù)熱、焊縫位置及尺寸不當(dāng)，會(huì)造成鄰近管子與管板連接處的損壞。工藝不當(dāng)，也會(huì)引起鄰近管口的泄漏。因此應(yīng)遵循嚴(yán)格的堵管工藝。　　2管子本身泄漏原因　　2.1侵蝕　　水質(zhì)PH值顯堿性，列管換熱器使用碳鋼或者是通鋼，在侵蝕和腐蝕共同作用下，會(huì)引起點(diǎn)腐蝕，形成點(diǎn)蝕坑。　　2.2管子振動(dòng)　　水溫度過(guò)低，機(jī)組超負(fù)荷作業(yè)下，通過(guò)換熱器管子間蒸汽流量和流速超過(guò)規(guī)定值，具有一定彈性的管束在殼側(cè)流體擾動(dòng)力的作用下振動(dòng)，或者是管束共振，加大振幅，導(dǎo)致管子與管板的連接處抖動(dòng)異常，損毀管道　　2.3材質(zhì)質(zhì)量差　　管子質(zhì)量差，管壁厚薄不均，組裝前管子有缺陷，脹口處過(guò)脹，管子外側(cè)有拉損傷痕等，在換熱器遇到異常工況時(shí)，會(huì)導(dǎo)致管子大量損壞

用戶對(duì)于貨物品質(zhì)的請(qǐng)求越來(lái)越高。隨著貨物的取舍的擴(kuò)展，現(xiàn)正在的打造市面具有著很大的合作，企業(yè)的管熱交流器很有吸收力。通過(guò)對(duì)現(xiàn)代質(zhì)量管理的研究，列管式換熱器現(xiàn)代概念的設(shè)備水平和質(zhì)量管理將適用于統(tǒng)計(jì)過(guò)程管理的質(zhì)量管理和質(zhì)量管理合理系統(tǒng)。

目前，通過(guò)使用管熱交換器實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理的實(shí)用化，解決了幾個(gè)缺點(diǎn)。生產(chǎn)中的質(zhì)量管理問(wèn)題必須視為系統(tǒng)質(zhì)量管理的安全系統(tǒng)。了解了管熱交換器質(zhì)量管理的應(yīng)用理論和方法，詳細(xì)論述了主要制造品質(zhì)中的控制盤(pán)的應(yīng)用。應(yīng)用程序是由軟件生成的控制面板。基于spc法，質(zhì)量管理系統(tǒng)模型是目前工業(yè)質(zhì)量管理的新思路。

目前，通過(guò)對(duì)列管式換熱器控制面板的選定、品質(zhì)管理鏈接的關(guān)鍵手工操作、實(shí)用選擇、實(shí)用意義、標(biāo)準(zhǔn)值適用控制等，在制造業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)的收集方面考慮到這些因素。同時(shí)論述了該領(lǐng)域的應(yīng)用和質(zhì)量管理。據(jù)報(bào)道，包括殼和布局的殼內(nèi)的管束熱交換器中有新型管熱交換器。

現(xiàn)在，新的管狀熱交換器具有通過(guò)熱交換器提高傳熱效率、增加與傳熱接觸的流體的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)。作為體積控制，通過(guò)加熱過(guò)程中的介質(zhì)出口溫度，要求通過(guò)負(fù)荷外亂的增加來(lái)控制。在列管式換熱器的制造過(guò)程中，控制是簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)和基本的控制方法非常方便。

列管式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體（填料）表面，從而進(jìn)行熱量交換的換熱器，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開(kāi)，并通過(guò)間壁進(jìn)行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器。影響換熱器管板腐蝕的主要因素有以下一些要注意的：其中列管式換熱器雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面均不如板式換熱器，但它卻具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可靠程度高、適應(yīng)性強(qiáng)、材料范圍廣等特點(diǎn)，因此成為石油、化工生產(chǎn)中，尤其是高溫、高壓和大型換熱器的主要結(jié)構(gòu)形式。

（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；

（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕

（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；列管式換熱器主要有固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器和U型管式換熱器，而其中固定管板式換熱器由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，列管式換熱器因此應(yīng)用普遍。 列管式換熱器在化工企業(yè)中列管式換熱器的類型很多，如板式，套管式，蝸殼式，列管式。其中列管式換熱器雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面均不如板式換熱器，但它卻具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可靠程度高、適應(yīng)性強(qiáng)、材料范圍廣等特點(diǎn)，因此成為石油、化工生產(chǎn)中，尤其是高溫、高壓和大型換熱器的主要結(jié)構(gòu)形式。

（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。因此成為石油、化工生產(chǎn)中，尤其是高溫、高壓和大型換熱器的主要結(jié)構(gòu)形式。列管式換熱器主要有固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器和U型管式換熱器，而其中固定管板式換熱器由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，列管式換熱器因此應(yīng)用普遍。