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穩定土拌和站生產混凝土過程中常見的問題

小編就和大家簡單介紹下關于生產混凝土過程中的一些常見問題。容易導致穩定土拌和站生產混凝土效率下降的原因是傳輸系統的傳送帶。穩定土拌和站的成本費用要充分考慮項目所需的機械設備、土地資源的種類、數量、使用時間和使用費用等。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。

穩定土拌合站的主機采用雙臥軸連續式無襯板攪拌機，維修方便，拌料均勻，生產效率高，現在已經逐步得到了廣泛的應用，但在我們使用過程中大家會發現，穩定土拌合站使用一段時間后會出現損壞現象，那么如何解決這個問題呢？今天為您詳解一下：

穩定土拌合站零件的磨擦損壞：為了減少磨料磨損量，在農機工作部件上盡量采用耐磨材料，設計穩定土拌合站工作部件的形狀時，穩定土拌合站也盡量減少它的磨擦阻力。

  例如，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯；使用滾子犁把與土壤的滑動磨擦改變為滾動磨擦等，都相對地減少了磨料磨損量。

穩定土拌和站是一種連續生產路基穩定層材料的攪拌設備。在工程施工中，穩定土拌和站的效率直接關系到整個工程施工的進度和效益。下面就談一下穩定土拌和站在使用中，在保證拌和料質量的同時提高其效率、提高產量的心得與體會。

1、處理好設備檢修、維修中的兩個關鍵問題

 1）及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖 擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落。

 2）注意檢查拌缸葉片的質量與數量。葉片磨損嚴重時，拌缸的攪拌能力將嚴重下降，影響到廠拌設備的生產效率。 由于上述原因，葉片脫落后，數量減少，攪拌能力下降，容易堵塞拌缸，減少拌缸的壽命。在重新焊接時，要注意各個葉片 之間的角度。穩定土拌和站在平常時要做一些維護，日常要做好檢查，這樣也能延長機器的使用壽命。 廠拌設備既是一個獨立的機械設備，又與其他關聯設備密不 可分，它的運行效率與廠區內方方面面因素密切聯系，要提高它的運行效率，穩定土拌和站就要努力協調好各方面的關系。

 2、解決好與廠拌設備配套機械及其他因素與廠拌設備協調配合的問題黑灰、白灰的材料特性決定了要配備人員用相應工具往下捅料，這就需要裝載機、捅料人員、操作員密切配合。裝載機要在捅料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業 ；（3）連續式拌和出現的“料頭”、“料尾”質量不良的混合料，應改作它用或予以廢棄。但又不能上料太晚，否則斷料；操作員操作振動電機也有一個時機 的問題，要在裝載機把材料倒在料倉篩上的一瞬開始振動，這樣便于材料下漏，減輕捅料人員不必要的勞動付出；捅料人員要適時離開篩子，既不能影響裝載機 上料，還要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好協 調，才能提高拌和設備的效率。

穩定土拌和站可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。 生產能力從 300t/h 至 800t/h ，計量方式全部采用電腦變頻調速計量，穩定gao效故障率低，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；計算機控制技術對全過程進行管理；穩定土拌和站操作該注意的事項1、為保證骨料倉能連續下料，保證計量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機上料，不允許用裝載機、汽車或挖掘機等直接上料。具有手動、自動選擇；廣泛用于修筑高等級公路、鐵路、城市道路、機場、港口、水利等工程的基層穩定材料的拌和施工。

穩定土拌和站崗位職責之技術主管職責

一、執行項目部有關技術、質量管理規定，組織實施項目部規定的技術開發和科技計劃。

二、在項目部的統一領導下，參與編制施工組織設計、作業指導書和施工方案，并組織實施；負責穩定土拌和站施工人員的技術交底、過程檢測和試驗控制，組織編制竣工資料和竣工驗交工作。