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發布時間：2021-08-28 04:27
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脫硫循環泵發生故障的因素主要有以下幾個方面：
(1)入口濾網堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網，會隨著機組長時間運行，出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,由于維護人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。
(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質，漿液會流進機封的動靜環里，以致機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內，致油質變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導致軸承振動大。
(4)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能將管道內的漿液沖洗干凈，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。
以上原因是影響我廠脫硫循環泵正常運行較為常見的原因。其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視的因素。
閥門是現在職業中，脫硫泵，管道裝置及設備組成等都離不開閥門，閥門的普遍運用，關于各種場合，各種要求，關于閥門的要求也不同，在低溫場合下需求煙氣脫硫泵低溫閥門，腐蝕場合下需求防腐閥門，高溫需求高溫閥門等等，下面脫硫泵生產廠家介紹脫硫泵低溫閥門在裝置過程中有哪些要求，需注意哪些呢？
對所出產的脫硫泵低溫閥門擬定了嚴厲的制造工藝和選用設備，對零件的加工進行嚴厲的質量控制，將粗加工的零件置于冷卻介質中數小時，以開釋應力，確保資料的低溫性能，閥門的裝置與普通閥門也不同，零件需經過嚴厲的清洗，除去任何油污，以保證運用性能。
實際運行中脫硫循環泵塔壁會出現結垢現象，脫落后的垢層分布在脫硫循環泵底部，會堵塞石膏排出泵入口濾網、循環漿液泵入口濾網、吸收塔底部排放口。脫硫泵廠家分享而未脫落的垢層則仍依附在脫硫循環泵塔壁，會對檢修工作帶來安全隱患。
脫硫循環泵內壁結垢主要表現在在吸收塔內壁及構件上形成一層質地堅硬、光滑、緊密的黑色結垢。對脫硫循環泵的運行帶來巨大的影響。
1.在脫硫循環泵內壁及構件上發生結垢現象，會導致構件彎曲變形、脫落，降低使用壽命，增加檢修工作量。
2. 在管道內壁結垢，會造成管道堵塞。質地較硬的結垢體加速管道磨損及堵塞，降低設備的使用壽命，增加檢修工作量。
3. 質地堅硬的結垢層散落在脫硫循環泵底部，造成脫硫循環泵石膏排出泵入口濾網堵塞，造成脫水系統無法去正常連續投運，導致脫硫循環泵石膏漿液密度升高，生成的副產品石膏無法回收利用。
4. 脫硫循環泵內壁的結構層脫落時，會損壞防腐涂層，加速設備的腐蝕速度，造成設備塔體滲漏。而且結構層質地堅硬，脫落時砸向吸收塔內的氧化風管、支架等構件，會造成設備損壞。
5. 小的結垢層碎片會通過漿液循環泵輸送至漿液噴淋層，在此過程中會加速漿液循環泵葉輪的磨損，造成噴嘴堵塞、脫落等。
解決措施：
1. 控制石膏漿液密度及停留時間，保持石膏漿液過飽和度控制在110%-130%之間，避免過飽和的石膏漿液長時間在脫硫循環泵內停留，避免結垢。
2. 控制石膏漿液PH值在一定范圍內平穩運行。
3. 提高脫硫循環泵內壁的表面光滑度。
