注塑色母粒價格優選企業「多圖」

色母的運用十分簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌合即可。但在設備的操作中應留意以下問題 :注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其間靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后敏捷熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于杰出渙散狀況。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。

色母粒著色的應用優勢產品或組件顏色一直用于定義品牌，這也成了區分器械關鍵特征或改善器械美觀的關鍵因素，因此，更多種類的顏色被用于不同的器械中。

在加工之前，先將母料粒料與天然樹脂混合，然后在擠出機或注塑機中熔融共混。母料以指i定的比例混合，稱為稀釋比，通常樹脂與色母的比例為（20:1~50:1）。給定母料的設計用量取決于所需的顏色，顏料類型，顏料負載量和預期的加工機器特性。

色母技術水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料種類齊全，已形成了系列化和專業化產品結構。在種類開發方面，我國色母出產廠家現已開發出了纖維用色母、薄膜用色母、電線電纜用色母、聚烯烴色母、PVC色母、注塑制品用色母。有關專家以為，未來色母將朝著多功能化、高色彩含量和高技術含量方向開展，色母的開展伴隨著對出產技術的進步。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在挑選色料種類時引起滿足的注重。

母的分類方法常用的有以下幾種：   按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。 各品種又可分為不同的等級，注射色母： 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工業容器等。吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑著色。從這個視點講，在有些情況下，運用色母上色比運用色粉上色要來得'經濟'。

色母著色與造粒著色相比具有以下優點:

1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑

2.使塑料制品的生產工藝簡化。

3.可節省大量電能