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復撒金剛砂與墁光、抹平

復撒金剛砂時, 應先用平直刮桿確定水平高度, 用以調整初撒金剛砂不平的區域。金剛砂的二次撒布, 應確保與撒布方向保持垂直。

復撒金剛砂用量為全量1/3。在撒布結束后立刻進行抹平及墁光。重復該作業至少兩次, 確保金剛砂撒布均勻, 防止金剛砂聚集。

面層材料硬化至指壓稍有下陷時, 墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整, 墁光機進行時應縱橫交錯3此以上。

金剛砂地坪施工后，地面具有了良好的耐腐蝕性。

優異的耐腐蝕性能。也不宜在混凝土中摻加引氣劑、速凝劑等影響混凝土強度、凝固速度的添加劑。固化的環氧樹脂涂層，含有穩定的醚鍵等，能耐酸、堿和溶劑。環氧樹脂雖含有親水的羥基，但它與聚酯、酚醛樹脂中的羥基不同，只要配方得當，通過交聯結構的隔離作用，能獲得良好的耐水性。同時因固化涂層的附著力好，涂層中氣孔小，使各種腐蝕介質難于滲透到金屬表面，所以耐腐蝕性好。

底板混凝土澆筑。在車間鋼筋混凝土梁板結構地板上澆筑50mm厚無筋細石混凝土(C30)找平層，在找平層整平的初凝前后，將耐磨骨料(金剛砂)按5kg／m2用量均勻地撒布在找平層上，用地面抹光機磨平。底板鋼筋綁扎完，先安裝“#”字形施工縫快易收口網，將筏板分為9塊，依次編號為1～9號。澆筑混凝土時，先澆筑1、3、5、7、9號底板，然后再澆筑2、4、6、8號底板。每塊底板混凝土經過澆筑、振搗、抹平、二次抹壓，然后進行金剛砂面層施工。

金剛砂面層施工。(3)耐磨性：人密集的商場、辦公大樓，經常搬運的倉庫、防塵要求高的車間、廠房。金剛砂是一種以顆粒嚴密的高強韌骨料和特殊配制的添加劑為主要成份的混合產品。此種材料的施工是在新澆筑混凝土面層的初凝階段，將該混合材料分兩次撒布均勻，使用磨光機作業完成的金剛砂面層與混凝土基層緊密形成一體，從而促使混凝土表面具有極高強度、硬度且不起砂的地面特性。