螺旋板式換熱機組供應源頭直供廠家【潤強智能】

　板式換熱器相比較傳統的換熱設備不僅僅是在外形上有優勢，在功能使用時也有很大的優勢提升：就是使的熱量可以二次利用，可以充分利用資源，達到節能的作用！！以前的管式板交原理是一樣，但是熱交換的效果肯定是沒板式熱交換器效果好的。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此必須注意水質和黏劑引起雜物沾污板式換熱器板片。在使用過程中也會產生故障，一起來看下關于板式換熱器串液產生原因及處理方法吧。

　　產生原因：

　　1、由于板式換熱器板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。

　　2、操作條件不符合設計要求。

　　3、板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。

　　4、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。

流程的選取：

　　流程是指板式換熱器內一種介質流動方向的一組并聯流道，而流道則是指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。6、若外管和機組接口方位有差異，可以適當調整機組管道出口方向，使其和外管順利連接。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合形式。對于一般對稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當時，應盡可能按等程布置，若兩側流量相差懸殊時，則流量小的一側可按多程布置。另外，當某一介質溫升或溫降幅度較大時，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對流體在各程中應采用相同的流道數。

　　流體流動分布是否均勻的問題還表現在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對應的允許壓降變小，迫使流速降低，對換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應盡可能避免。

　　壓降要求：

　　在板式換熱器的設計選型時，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。12、部管道連接好后，應對系統按照安裝驗收規范整體試壓，合格后方可調試。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，知道滿足工藝要求為止。一般廠家在樣本中給出壓降計算公式，從技術經濟上考慮，對于水水換熱器的壓降應不大于0.06MPa為宜。

選擇板式換熱器要注意的事項。

　　板型的選擇

　　板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。2、板式換熱器的材質主要是分為：不銹鋼304、不銹鋼316L、碳鋼等三種材質，不銹鋼材質的性能好。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。

　　流程與流道的選擇

　　流程指板式換熱器內一種介質同動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。

　　流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。換熱機組工作原理：板式換熱機組是把一次網得到熱量，自動連續的轉換為用戶需要的生活用水及采暖用水。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

　　壓降校核

　　板式換熱器在設計選型時，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。

一般狀況下，一個機器設備只安裝一個板式換熱器就充足了，但有時候會碰到較為獨特的狀況，必須好幾個換熱器一起安裝應用，進而做到工作狀況需要的標準。而在安裝好幾個換熱器時，一定要操縱好各識別中間的間距間距。（3）既可以循環監控各換熱站的運行參數，又能抽調某個換熱站的運行狀態，保證了系統監控的實時性。說到這兒很有可能很多人會蒙蔽，為什么也要刻意的去控制系統中間的間距呢？這實際上是由于：1、構造緊，湊度提高，且不銹鋼板材耗費少。2、大大的節省不銹鋼板材，又沒有板式換熱器需要的聲卡機架。3、薄板在薄厚方位上的傳熱傳熱系數不大，可合理提升 換熱器總體的傳熱。4、擴大了板式換熱器的傳熱總面積，又具有了擾流體的功效，導致水流量提升，流入又持續轉變，流體滯流附面層大大的減薄，進而加強了傳熱。5、因為內部蜂窩狀構造不用電焊焊接，且定形商品、五金模具能夠反復運用，蜂窩板冷擠可完成自動化技術、大批量生產，減少綜合性制造成本，提升 生產率，節省項目投資。