蕪湖蘑菇巴氏殺菌機信息推薦 富瑞德食品機械

在食品、飲料、制藥等行業中，要求對一些包裝完畢的產品進行水浴滅菌。被包裝好的產品放在可調速的不銹鋼網帶上，在傳送帶的作用下按序進入滅菌箱體內，經由“高溫水為介質”殺菌后，再由傳送帶到冷卻箱體內均勻冷卻，從而達到產品殺菌要求。2、為保證溫度誤差小，采用進口溫度傳感器，并在進口和出口各安裝一只。該系列設備連續運轉，已滅菌的包裝產品被源源不斷送入下一生產工序。設備配備循環泵保證殺菌池內用水溫度均勻，殺菌徹底。

設備除電機、軸承等標準件外均采用不銹鋼SUS304/2B材料制作，完全符合出口食品衛生要求。蒸煮設備以蒸汽為熱源。物料經前段傳送帶輸送至蒸煮區域，蒸煮槽上端及兩側均設有蒸汽管道，管道上設有蒸汽出口，通入蒸汽后蒸汽能夠均勻分散在蒸汽槽內，玉米蒸煮漂燙機供應，使槽內溫度均勻無死角。可整體采用不銹鋼制作，變頻調速、噪音低、運行平穩，可根據包裝物的要求對溫度和時間進行任意調整。設備前后段均設有溫控儀以確保設備前后兩段溫度一致。設備上蓋及槽體設有保溫層，減少熱量的流失，保溫效果好以達到節能的目的。設備上蓋有廢氣出口，多余廢氣由此排出。

  整機采用SUS304不銹鋼制作，鏈條傳動，配有調整功能（蒸煮速度，水流速度均可調）操作簡單，降低了勞動力成本，減輕了勞動強度、大大提高了生產效率，更重要的是防止了生產過程中諸多因人的因素而產生的食品質量事故。在食品、飲料、制藥等行業中，要求對一些包裝完畢的產品進行水浴滅菌。成型槽內的水通過熱水循環泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這流動過程通過調節閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度,目的使肉丸達到理想的成型狀態。

底槽式殺菌機的原理體現出了單個熱交換器概念，并使集中熱交換器供給系統得到充分的利用。三、現場工藝管道焊接，必須符合食品級安裝要求，工藝管道必須符合CIP清洗要求，嚴格控制不能出現衛生清洗死角，對焊縫內壁的焊接光潔度和后續鈍化清洗必須滿足食品要求。這種設計是基于通用于模塊式結構，采用標準的制造方法，也可以對個別的區域進行調整，這種既規范又靈活的特性不僅對贊德漢森，而且對用戶都是大為有益的，縮短了制造、交貨和安裝的時間。

底槽式巴氏殺菌機是集中熱交換供給系統的主體機型，并可以充分顯示出巴氏殺菌單位控制的優異性能———所有的理論指標在這里均已達到。噴淋式巴氏殺菌機基本原理簡介如下封口后的罐或(瓶)經巴氏殺菌機輸送帶的傳送，進入隧道式巴氏殺菌機的內部。只有在沒有其他可能性的情況下，才使用溢流系統中的凈水，這樣，與傳統的巴氏殺菌機相比較，就可以減少35%～40%的用水量。

巴氏殺菌的技術要求是什么：

一、巴殺物料、過熱水、冰水、塔水每個介質管道，配有控制閥門和壓力顯示裝置，可以顯示、控制各腔室的壓力。保證巴士滅菌板片的果汁出料壓力大于介質進口的壓力，壓力差為大于0.36BAR。巴殺出料口安裝有200目的過濾器，過濾網可以拆卸更換。需要對蒸汽和冰水管道進行保溫，保溫防護層使用不銹鋼304鋼片防護；換熱器材質：不銹鋼316L。巴氏殺菌機的工藝原理是什么需要巴氏殺菌機就選擇我們公司，您不會后悔的，我們一直以客戶需求為導向，以客戶為目標。巴殺物料、過熱水、冰水、塔水每個介質管道，配有控制閥門和壓力顯示裝置，可以顯示記錄、控制各腔室的壓力。保證巴士滅菌板片的果汁出料壓力大于介質進口的壓力，壓力差為大于0.36BAR。包括涼物料和熱物料（巴殺后）的熱交換，熱物料（巴殺后）的壓力要大于涼物料壓力差為大于0.36BAR設備使用的所有材料要求：不銹鋼304 以上材質；

二、換熱器（包括管式和板式）材質要求：不銹鋼316L。溫度曲線畫面，同時顯示換向閥的開關狀態，系統畫面中可以顯示換熱器進出口的溫差，當溫差大于6℃是，有預警提示。

三、現場工藝管道焊接，必須符合食品級安裝要求，工藝管道必須符合CIP清洗要求，嚴格控制不能出現衛生清洗死角，對焊縫內壁的焊接光潔度和后續鈍化清洗必須滿足食品要求。