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液壓傳動的缺點：

一切一分為二，液壓傳動也不例外。

 液壓傳動有相對運動表面，不可避免地泄漏，同時油液不能壓縮，由于油管等彈性變形，液壓傳動無法獲得嚴格的傳動比，因此不能用于機械(如螺紋齒輪加工)的內聯傳動鏈。

 在油液流動過程中有損耗、局部損失、泄漏損失，傳動效率低，不適合長距離傳動。

 在高溫和低溫條件下采用液壓傳動有一定的困難。

 為了防止漏油和滿足特定的性能要求，液壓零部件制造精度要求高，使用和維護困難重重。

注塑機液壓傳動；

它以液壓油為工作介質，通過動力元件(油泵)將原動機的機械能轉化為液壓油的壓力能，再通過控制元件將壓力能轉化為機械能，然后利用執行器(油缸或油馬達)驅動負載實現直線或旋轉運動，并通過遙控控制元件和調節流量來調節執行器的力和速度。

當外界干擾上述系統時，執行器的輸出通常會偏離原來的設定值，導致一定的誤差。液壓控制：與液壓傳動一樣，該系統也包括動力元件、控制元件和執行器，它們也通過油傳遞動力。

注塑機液壓傳輸：

以工作液壓油為工作介質，通過動力源(機油泵)將原動機的機械能轉換為液壓油的壓力能，然后通過執行元件(油缸或油電機)將壓力能轉換為機械能，驅動載荷實現直線或旋轉運動，通過控制元件遙控操縱和流量調節調整執行元件的力和速度。

當外部世界對上述系統有擾動時，執行元件的輸出量通常偏離原來的調節值，產生一定的誤差液壓控制。與液壓傳動一樣，系統還包括動力元件、控制元件和執行元件，通過液輸送動力。

注塑機加工及液壓裝置的安全要求

1、模座的背板上需要注塑橡膠防護裝置，以免噴出口噴出物時傷害周圍的人。

2、安全門的玻璃窗不能損壞。 防止熔體從型腔飛散而。

3、液壓系統需要過濾裝置。

4、儲罐內壁必須對外部污染進行防護和防腐。 工作介質溫度達到80時，防護層都必須有效。

5、油溫不得超過允許值。 高不得超過75。 否則必須檢查冷卻器，否則道路可能不能通過，排除。

每6、半年檢查一次油質、油量，確認油質是否變差，油量是否充分。

7、各壓力表、電流計必須完好無損。

8、各油管接頭不能有漏油。 不能旋松氣缸螺釘。

9、液壓安全系統除防護門液壓保護安全閥外，主要由系統安全閥實現，制造商已設定大允許值并關閉，壓力值超過設定規定值時，系統安全閥開放，嚴禁擅自調整。

10、安全閥限制液壓系統的壓力，保護操作者，防止軟管和鋼管的連接部位因壓力過大而受損； 同時保護液壓系統免受錯誤的損害。 安全閥保護液壓驅動裝置內的油泵不過載，在任何情況下都不允許調節系統安全閥。