金屬撕碎機刀片常用指南 安徽鋒利銳圓刀片

粉碎機刀片生產(chǎn)過程中常用材質(zhì)

粉碎刀片的質(zhì)量直接影響到粉碎機整機的性能和安全，刀組材質(zhì)的好壞和適用性更是每個粉碎機廠家蕞關(guān)心的。

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強度和韌性是現(xiàn)有圓刀片材料中較高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃;鍛造、熱處理變形小，目前在復(fù)雜的刀片，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。

高速鋼可分為普通高速鋼和高速鋼。

普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復(fù)雜刀片。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。

高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

粉末冶金高速鋼是70年代投入市場的一種高速鋼，其強度與韌性分別提高30%-40%和80%-90%.耐用度可提高2-3倍。目前我國尚處于試驗研究階段，生產(chǎn)和使用尚少。

好圓刀片材料滿足哪幾個基本特征？

圓刀片各領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用,現(xiàn)在市場上的圓形刀片的質(zhì)量,然而,在好的和壞的,圓形的葉片是在市場上大量的偽裝和模仿,讓很多用戶不困惑,在一些特點的圓形葉片生產(chǎn)加工和選擇一些注意事項,無論什么圓刀片的規(guī)格材料或圓刀片,處理切割使用的時候,必須承受圓切割機高速旋轉(zhuǎn)圓刀片葉片的力量。一個好的圓刀片必須有很強的耐磨性和尖銳物體適應(yīng)和摩擦力的降低,與此同時,應(yīng)該是某些阻力的影響,并防止物體高速旋轉(zhuǎn)時,接觸的狀態(tài)。

1。的穩(wěn)定。

穩(wěn)定性是指葉片熱處理,使刀片的材料結(jié)晶程度的變化。目前有刀片的真空熱處圓刀片理淬火,鹽浴淬火電爐淬火,等等,不同的淬火方法有重要影響葉片材料的穩(wěn)定性。

2。硬度

通常情況下,更好的材料,淬火硬度越高。如果普通淬火硬度很高的材料,然后摧圓刀片毀了圓形刀片韌性,導(dǎo)致邊緣開裂。所以圓刀片淬火硬度,必須依靠物質(zhì)。圓刀塊硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切削材料硬度,一般的熱處理淬火區(qū)間hrc55-64°。

3、耐磨性

刀片的耐磨性和硬度成正比,圓刀片的選擇材料,越好,硬度越高,耐磨性越好。

4、所示。耐熱性

熱量是由高速鋼在高溫環(huán)境下保持硬度,韌性,強度和耐磨性能,通常以紅色硬度鋼輪葉片的質(zhì)量、更大的紅色圓刀片的硬度材料可以承受更高的切削速度。

撕碎機刀片的相關(guān)配件：

1、反擊板

反擊板承受被板刀反彈的物料的沖擊力，使物料受到?jīng)_擊和撕碎，被沖擊和撕碎的物料反彈回沖擊區(qū)，再次撕碎得到所需的產(chǎn)品粒度反擊板通常由高錳鋼鑄造而成，具有多種結(jié)構(gòu)形式。

2、板刀

板刀采用的高鉻合金材料，具有的結(jié)構(gòu)設(shè)計。成品是立方體，沒有張力和裂縫，并有一個相當(dāng)好的顆粒形狀。它是一種可靠的高耐磨鑄件，大大提高了板刀的使用壽命。

3、側(cè)護(hù)板

側(cè)護(hù)板是撕碎機刀片的易損零件。磨損和老化后，其抗沖擊能力下降，這往往導(dǎo)致襯板被擊落的事故，也導(dǎo)致撕碎機刀片的密封性能下降，導(dǎo)致更大的灰塵。經(jīng)過技術(shù)改造，撕碎機刀片采用的護(hù)邊板一般采用中合金材料，耐磨性好，大大提高了護(hù)邊板的使用壽命。

4、方鋼

方鋼具有方形結(jié)構(gòu)，可分為開槽和無縫有接縫的方鋼是由鋼板焊接在一起形成的方形鋼管。無縫方鋼是由無縫鋼管制成的它的抗壓能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于開槽方管。反擊撕碎的方鋼具有防止物料從正面排出的效果。