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如何防治穩定土拌和機的污染??

     穩定土拌和機各個設備安裝到指ding位置，電路連接完畢后，技術員在現場要進行整個生產系統的調試，確保交付給客戶一個穩定運轉的商品混凝土生產系統。穩定土拌和機攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機等部件在每天工作之前都要加注潤滑脂，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。消費者在選擇和購買拌和機時要對將購買的設備進行一個比較系統、quan面的性能分析，這樣也方便用戶今后的使用。

??穩定土拌和機市場環保綠色可持續發展，一直是一個大難題，也是各大穩定土拌和機生產廠家發展所必須面對的。雖然傳統的大型穩定土拌和機大都遠離居民生活區，建在交通方便且偏僻的地方。但這不是解決問題的根本所在。

??隨著時代的發展，機械行業節能減排也引起了重視，拌和機也應開動腦筋節能減排，通過改造設備、優化生產等舉措真正實現了環保、節能。電機頭因過載發燒或電念頭軸承發燒，需停機冷卻（嚴禁直接澆水）。穩定土拌和機在制造過程中也要注意如何有效解決污染。運輸車在進廠和出廠都需要徹底清洗灰塵，這些都是實現綠色生產目標的必要環節。

穩定土拌合機

1、該系列設備采用模塊化設計，易裝易運，易于升級，配料系統采用電子稱重計量變頻調速，計量精度高：分移動式、固定式兩種。

2、粉料供給，配方有雙重除塵系統和穩流小倉，使水泥計量更加穩定無污染。

3、采用雙軸強制連續式攪拌，鏈式傳動，攪拌均勻，維修方便。

4、先進的控制系統，自動化程度高，采用工控機集中控制，保證整個設備的安全運行。

穩定土拌和站運轉時，先讓機器空轉一會（轉子提升離開地面后在緩慢下降到拌和深度），機器運轉時禁止用倒檔對昨天剩余的料繼續攪拌，禁止原地轉向，禁止急轉彎。穩定土拌和站攪拌機無襯板技術減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。底層碰到障礙物是，應立即提升轉子，對障礙物進行處理；機器運轉前應對機器各部件認真檢查，各電器反應是否靈敏，螺栓是否松動，攪拌機、輸送帶上是否還有凝固物料。

穩定土拌和機強大的系統功能主要體現在以下幾個方面：

1.零點：是系統啟動工作前校準的皮重，一般通過測零過程得到，也可人工給定大小，微機開機時，必須輸入零點值（模擬量），否則上下料出現異常。

2.K值：為系統計量運算過程中的比例系數，一般由標定功能得到。不能修改，則輸入有效密碼。

3.模擬：系統工作過程中指示A/D模擬量變化情況。

4.脫機：當某種物料不用時，可以將該路設定為0，系統自動識別為脫機狀態。

5.臺時設定：各路秤下料大小的人工給定目標值。由于穩定土拌和機采用液壓傳動，主要零部件均直接從國外進口，整機制造成本太高。輸入時，必須先給定系統臺時產量，并由臺時預定算好初值，依次輸入各中路秤目標值，在實際工作過程中，加減某路給定大小，其它各路秤隨之按配比自動減加給定值，保證產量不變，如果需要增加臺時產量，則直接輸入臺時即可。

6.配比：此值是各路給定百分比，顯示大小必須通過CF9鍵自動切換各路百分比，各路之和等于100%。

7.輸出：此值是設定控制下料量大小的初始值，0—255對應輸出電壓0—5V，大流量選大點小流量選小點。

8.超時自停功能：微機控制各路的運行工作過程中，實際流量越限給定流量±25%時，60秒后自動停止。