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氫氣壓縮機維護

氫氣壓縮機是化學反應的核心設備。因此，在運行中應該做好檢修計劃，定期檢查備機，按照正規氫氣壓縮機廠家要求切換備機后開展檢修工作。此外還要定期對潤滑油系統檢查，定期清理一二級潤滑油過濾網，緊固靜密封點。巡檢時，要用聽棒檢查壓縮機各段聲音是否正常，以判斷鑄鐵缸體、曲軸、連桿等是否正常工作。本文對氫氣壓縮機的工作原理、分類、常見故障進行了分析、總結，為化工行業操作人員提供了借鑒思路，促進了氫氣壓縮機的運行、管理、維護水平，保證化工裝置的運行穩定，可以減少氫氣壓縮機故障停車造成的損失。

氫氣壓縮機的系統

1、工藝氣壓縮系統，由工藝氣封頭和膜片組成的腔體，在工藝氣封頭上安裝有進、出氣口止逆閥，膜片做往復運動，完成工藝氣的壓縮。

2、液壓系統，由曲軸箱、曲軸、活塞、自動液壓油噴射泵及油路系統的管線等組成，活塞做往復運動，使液壓油壓力做脈動變化，液壓油推動膜片做往復運動。

3、冷卻系統，冷卻水進入壓縮機體，分成兩股，一股進油冷卻器，對液壓油進行冷卻。一股進入壓縮機膜頭進行冷卻。

4、檢漏系統，檢漏系統的作用是在膜片或密封件泄漏時，發出報警。檢漏系統主要包括壓力開關、壓力機、泄壓閥和手動通氣閥。

隔膜氫氣壓縮機用途

適于壓縮高純度、稀有貴重、有毒有害、具有腐蝕性以及高壓等氣體。適合于小排氣量時的各種用途。如用作小型供氣裝置、氣動調節器、水族館飼養池的通氣裝置，以及化學工業中無油、有毒、有腐蝕性、貴重氣體的輸送和加壓。 是一種特殊結構的容積式壓縮機，是氣體壓縮領域中級別的壓縮方式，這種壓縮方式沒有二次污染，對被壓縮氣體有非常好的保護，具有壓縮比大，密封性好，壓縮氣體不受潤滑油和其它固體雜質所污染的特點。適用于排氣量為數立方米每小時和排氣壓力為1.2兆帕左右的場合,一般制成為單級或兩級的。