鐵板刨槽機(jī)廠家廠家實(shí)力雄厚

刨槽機(jī)的操作順序

下面給大家介紹一下刨槽機(jī)的正確操作程序：

一、先將平臺用風(fēng)管吹干凈，不得有鐵屑等雜物。

二、將金屬薄板在平臺上擺放好，板的開始端頭應(yīng)與壓腳對齊，金屬板料有保護(hù)膜，則有保護(hù)膜的一面朝下。

三、確定刀頭位置，如不在正確位置可按原點(diǎn)對準(zhǔn)來校正，應(yīng)盡量少進(jìn)行原點(diǎn)對準(zhǔn) 操作。

四、檢查刀片是否完好，是否需進(jìn)行換刀操作（刨鐵板需用白鋼的刀，刨不銹鋼板需用合金刀）。

五、換刀需專人進(jìn)行操作，換合金刀需用對35mm高的對刀塊墊起。

六、準(zhǔn)備工作進(jìn)行完后，將算好的折彎尺寸輸入到機(jī)器內(nèi)，注意需加誤差（誤差由實(shí)測得出），要留出壓板余量。

七、輸入工作進(jìn)行完后，在保證一刀不小于8mm后按下刨槽準(zhǔn)備按鈕，刨出一刀，在刀身撤回而且位置OK閃爍后可按橫梁向后移動橫梁到下一刀位置，按刀架向前執(zhí)行下一刀，如此反復(fù)，直至刨完所有尺寸。

八、刨完一刀后，手動將橫梁向后位移，并扳動壓料開關(guān)的松開按鈕，將板取出。

九、清掃工作臺。

刨槽機(jī)有什么用途？

刨槽機(jī)的用途主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

1．折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無折光 由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關(guān)系的，由于對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽后，剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。又因?yàn)檫M(jìn)行V型開槽后剩余板料的厚度較小，折彎時的變形力也小，不會擴(kuò)散影響到未折彎區(qū)域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無折光。這樣就滿足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機(jī)場等場所裝飾的特殊要求。

2．降低了板料折彎所需要的折彎力 由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關(guān)系的，在折彎前對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，或更小，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應(yīng)減小，使得長板料在較小噸位的折彎機(jī)上也能夠進(jìn)行彎曲。既可以減少設(shè)備投資，又節(jié)省了能源。

3．一些特殊料型在普通折彎機(jī)上用通用模具就能夠彎制成形 矩形管，這種料形在普通折彎機(jī)上是無法彎制成形的，或者要用特殊設(shè)計的復(fù)雜模具來完成該項工作。 但是通過對金屬薄板料V型開槽的深淺程度進(jìn)行控制，就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎機(jī)上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將蕞后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會再反彈變形。

4．對折彎前的彎曲邊長尺寸進(jìn)行定位 通過對金屬薄板料進(jìn)行淺顯的V型刨槽，可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進(jìn)行預(yù)定位，然后在折彎機(jī)上按照預(yù)先刻劃好的V型線槽進(jìn)行彎曲，這樣可以保證折彎邊長尺寸的準(zhǔn)確無誤，可以替代數(shù)控折彎機(jī)的后擋料功能。當(dāng)然前提是V型刨槽機(jī)的定位精度必須達(dá)到±0.05毫米。

立式、臥式刨槽機(jī)優(yōu)劣勢對比

市面上主流的刨槽機(jī)類型有立式和臥式兩種，立式刨槽機(jī)結(jié)構(gòu)類似于門框式，利用夾具拉動板材到對應(yīng)的加工位置，壓鉗壓緊后通過刀具運(yùn)動加工V槽，可以理解為通過板材的移動配合刀具加工，刀具只作加工軌跡的直線運(yùn)動。臥式刨槽機(jī)加工原理則與立式刨槽機(jī)相反，其設(shè)置有大型工作臺面，板材放在臺面上由壓鉗固定不動，刀具為龍門架自動機(jī)械結(jié)構(gòu)，先由龍門架上的刀具移動裝置在Y軸上進(jìn)行加工路線定位，再由龍門架帶動刀具進(jìn)行X軸上的V槽加工。可以理解為固定板材，通過刀具的移動進(jìn)行加工。兩種類型刨槽機(jī)各有優(yōu)劣勢。